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環氧玻璃鱗片防腐（廠家施工）

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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產品簡介

環氧玻璃鱗片防腐（廠家施工）
鐘。 4）配料桶在重復使用時，必須清理干凈。 5）配料的施工料顏色分布應均勻，如有攪拌死角膠泥，不得用于防腐蝕施工。該死角膠泥料應剔出，放入下桶施工料中重新配制。注：鑒于樹脂粘度具有隨施工環境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加粘度調節劑，粘度調節劑添加應在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。 3.6.4 *道鱗片襯里涂抹及輥壓 1）鱗片襯里涂抹應在第二

詳細介紹

環氧玻璃鱗片防腐（廠家施工）

技術要求：
1、所用環氧玻璃鱗片防腐應附合塔內介質溫度及酸堿度要求。
2、塔體內表面需充分除銹，采用噴砂處理，達到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm無銹渣及其他雜質。
3、涂層厚度要求：首先涂配套底漆，每層厚度＞50μm，涂刷兩道；再抹玻璃鱗片膠泥，每層厚度1mm，抹三道；zui后刷配套面漆兩道，每層厚度＞50μm，zui終防腐材質厚度≥2.8mm,防腐面積為*。襯里施工兩次的涂抹端部界面應避免對接，必須采用搭接結構。
4、玻璃鱗片防腐層與塔內表面接觸嚴密、目測無明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾入或不固化缺陷。
5、施工檢測按HG/T 2640-2004中的5.1執行，施工驗收按HG/T 2640-2004中的5.2執行。
環氧玻璃鱗片防腐（廠家施工）
6、煙道內鐵板打磨出金屬光澤，無銹蝕現象達到Sa2.5級標準。
7、煙道內各支撐管防腐及焊口處打磨出金屬光澤，無銹蝕現象達到Sa2.5級標準。
8、 環氧玻璃鱗片防腐要求煙道鐵板底涂層HCM-1D底涂，在使用玻璃鱗片膠泥HCM-1防腐兩遍，涂抹均勻，壓平、壓光、壓實，無脫層、氣泡現象。
玻璃鱗片需要耐180℃煙氣溫度。防腐層內襯各層均選用耐高溫鱗片膠泥HCM-1和高溫樹脂MFE-37以提高襯層抗高溫新生態亞硫酸燒蝕腐蝕及樹脂高溫嚴重失強能力。

三、工程施工要求

3.1 待施工設備基本要求

3.1.1 環氧玻璃鱗片防腐待施工設備基體結構、強度設計及焊接要求應符合HGJ33的技術規定。 3.1.2 待襯里施工設備基體及內支撐件的連接作業應實施完畢。 3.1.3 設備基體及內支撐件襯里側焊縫應實施滿焊，不宜采用間斷焊。 3.1.4 設備基體襯里側焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整。焊縫高差不超過3mm。 3.1.5 待襯里施工設備基體表面油污及其它非銹污染物必須清除干凈。 3.2 待襯設備的表面處理 3.2.1 鋼制設備及零部件待表面的處理必須符合HGJ229的又關規定噴砂除銹，除銹等級為Sa2 1/2。 3.2.2 鋼筋混凝土或石材設備及零部件待處理表面必須符合GB50212的有關規定。 3.2.3 大型設備應實施分區噴砂，在已涂覆的底料未固化前，不得對鄰近區域基體表面設施噴砂作業。 3.3 施工環境及安全要求 3.3.1 施工環境溫度：施工環境溫度：10-30℃為宜。環境相對濕度應小于85%。 3.3.2 施工現場必須采取有效的通風措施。 3.3.3 露天施工應采取防風雨措施。 3.3.4 施工現場嚴禁使用明火。 3.3.5 施工用腳手架或吊架應牢固、穩定。且應盡量避免與待襯里基體表面接觸，便于襯里施工。高空作業應按照相關國家或行業規定設臵安全防護網。 3.3.6 鱗片襯里施工的安全和勞動保護必須符合國家現行有關標準（GB6514；GB7691；GB12942）的規定。施工現場必須具備完善的防火、防爆、防毒及高空作業安全措施。 3.4 主要施工材料要求 3.4.1 基料 5

1） 環氧玻璃鱗片防腐基料性狀應符合GB8237和GB50212的規定，且應在產品有效期內。 2）基料必須具備完整的產品說明書、產品質量檢驗報告和產品質量檢驗合格證。 3）應用區域工作環境溫度在100℃以上時選用HF-181，工作環境溫度在100℃以下時選用HF-161。 3.4.2 輔料 1）輔料必須與基料按比例配套使用。 2）輔料性能應符合相應標準的規定，必須具備產品合格證和質量檢驗報告，且應在產品有效使用期內。 3.4.3 施工料按比例加好輔料并混合均勻的各種施工用料（包括：底料、基料、面料等），3.4.4 增強纖維材料 1）用于鱗片襯里局部增強的纖維材料其厚度和密度以設計要求為準。 2）玻璃纖維材料應選用非石蠟乳液型，且經表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布、短切氈或表面氈。 3.4.5 底漆和面漆μ 1）均應采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 2） 100℃以上工作區域，采用HF-181配套體系； 3） 100℃以下工作區域，采用HF-161配套體系； 4）混凝土基面采用MFE混凝土面底漆與鱗片襯里膠泥、面涂配套。 3.5 施工機具及檢測儀器 3.5.1 真空攪拌機：真空度不低于0.8Mpa，轉速不大于56r/min。 3.5.2 電火花針孔檢測儀：檢測電壓范圍（2000-7000）V。 3.5.3 測厚儀：側厚范圍0-10000μm。 3.6 施工工序 3.6.1 待襯基體的表面處理

按照待施工基體要求進行施工前基體的驗收，驗收不符合要求者不得進行表面處理工作。符合要求施工基體進行噴砂作業，噴砂符合要求后，5小時以內完成底漆施工。 3.6.2 底涂涂刷 1）取預配好的底料適量，按比例加入規定量的輔料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料時間不應超過30分鐘。 2）用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。 3）待*道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查*道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色應明顯不同于*道底涂，兩道底涂涂刷方向應相互垂直。注：對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應在*道底涂涂刷固化后實施。 3.6.3 施工料配制 1）取基料適量，按比例加入規定量的輔料，采用電動攪拌措施，充分攪拌均勻。 2）HF-161和HF-181 乙烯基樹脂鱗片膠泥是江環氧玻璃鱗片防腐研制的高科技產品，采用真空攪拌措施，功效。 3）每次攪拌的施工料應控制在30-40分鐘內用完，施工料初凝時間應控制在45-60分鐘。 4）配料桶在重復使用時，必須清理干凈。 5）配料的施工料顏色分布應均勻，如有攪拌死角膠泥，不得用于防腐蝕施工。該死角膠泥料應剔出，放入下桶施工料中重新配制。注：鑒于樹脂粘度具有隨施工環境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加粘度調節劑，粘度調節劑添加應在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。 3.6.4 *道鱗片襯里涂抹及輥壓 1）鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。 2）用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm。 3）滾壓作業應與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本方案采用苯乙烯）的羊毛輥用力往復輥壓，直至襯層表面光滑均勻為止。 4）在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。 5）襯里施工兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采用搭接結構如下圖。

關鍵詞：測厚儀