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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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環氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）
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站。本公司主要生產：中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥，高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥，
化學池環氧玻璃鱗片膠泥以及*防腐材料雜化聚合物涂料。型號多樣，可根
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環氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）
玻璃鱗片特性
玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用具有防銹能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能優異，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能，適用于化工、石油設備、油罐及金屬結構表面防腐蝕使用。對煙氣脫硫裝置有極優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
⑴優良的耐磨損性；
⑵固化時收縮率小，熱膨脹系數小；
⑶襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；
⑷良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。
⑸硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。
⑹耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。環氧玻璃鱗片樹脂膠泥（廠家）
⑺修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
⑻對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
⑼施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。
⑽玻璃鱗片的厚度一般在2～5μm之間，玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強。
4.3施工要求
⑴首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
⑵對涂刷面要進行噴砂除銹及去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
⑶施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為標準。
⑷zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
⑸施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可投入使用。
⑹施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
⑺玻璃鱗片使用前應對種類、稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5～10分鐘使其充分熟化后方可使用，施工用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
⑻玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料，因此施工要用抺子、刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm～1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
⑼玻璃鱗片膠泥施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動、堆積等習慣盡可能減少。
⑽涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
⑾控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
⑿由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
4.4鱗片膠泥襯里防腐層的結構組成
鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。考慮到鱗片襯里本體強度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應力、負載應力、連接螺栓緊固應力、環境熱應力及形變應力等作用引發微裂紋或脆性開裂，故在設備的陰陽角區、內件支撐結構區和溫差環境區的襯層結構中采用局部玻璃鋼補強復合結構；在接管區采用玻璃鋼（或預制玻璃鋼管）與鱗片襯里復合結構；在設備內支撐梁、架區采用全結構玻璃鋼鱗片襯里復合結構。考慮到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態介質環境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復合襯里結構。
4.5鱗片襯里與其它襯里的結構區別
從鱗片襯里剖斷面圖看（見圖9），鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現場施工作業，其主要區別在于玻璃鋼的連續絲狀纖維或纖維布骨料為不連續的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里兩者均為機械制板，現場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內防腐涂層的區別在于,前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細粉顆粒填料。由于鱗片是不透性片狀實體，在襯層中垂直于腐蝕介質滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為介質滲透設置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應力及使用時由于環境熱引起的熱應力的分布、傳導、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術中常見的物理腐蝕破壞。
4.6鱗片襯里的局部結構增強
由于鱗片為分散不連續填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內聚強度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應力破壞的弱點，必須對設備內件及其支撐結構區、螺栓緊固應力作用區、動態應力作用區（如物料進出管，物料濺落區）、設備陰陽角應力集中區采取玻璃布補強措施。
(1)設備陰陽角區襯里結構
在設備的陰陽角（即尖角部位）區，鱗片襯里因設備尖角結構的影響，對應力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應力集中，引發微裂紋，進而導致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設備運行中，不可避免的要受到收縮殘余應力和環境熱應力的作用影響。因此在設備陰陽角區應采用鱗片-玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區域規定的鱗片襯里作業后，在該區域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見下圖
設備陰陽角區襯里補強結構示意圖 設備內支承架區襯里補強結構示意。
⑵內支承架區襯里結構
在設備的內支承架區，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內件震顫和擠壓引起的疲勞應力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。具體補強結構見圖。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。
⑶內支承梁區襯里結構,在設備的內支承梁區，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架區形成應力或疲勞導致襯層 圖內支承梁區襯里補強結構示意重度磨損或應力破壞。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。
鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求
檢測項目 | 合格指標 | 檢測項目 | 合格指標 |
表觀檢測 | 無固態物料聚集 | 觸變性 | 60min內無流淌形變 |
無雜質 | 堆體積變形 | 10s內高度下降≥10mm | |
勻態性 | 60min內無樹脂液分層 | 鱗片含量 | ≤30% |
表干時間 | 45±15min |
|
|
鱗片膠泥制成品物理性能
項 目 | 單 位 | 環 氧 型 | 聚 酯 型 | 乙 烯 基 酯 型 |
抗拉強度 | Mpa | ≥25 | ≥23 | ≥25 |
抗彎強度 | Mpa | ≥25 | ≥23 | ≥26 |
抗壓強度 | Mpa | ≥75 | ≥80 | ≥79 |
沖擊強度 | J/cm2 | ≥0.35 | ≥0.43 | ≥0.41 |
密度 | g/cm3 | 1.51～1.65 | 1.47～1.60 | 1.52～1.68 |
樹脂含量 | % | 55～65 | 55～65 | 55～65 |
不可溶分含量 | % | ≥88 | ≥84 | ≥86 |
孔隙率 | % | ≤1.53 | ≤1.40 | ≤1.43 |
巴氏硬度 |
| ≥42 | ≥40 | ≥40 |
線膨脹系數 | K-1 | ≤1.06×10-5 | ≤1.02×10-5 | ≤1.04×10-5 |
樹脂含量 | ％ |
|
| 65 |
4.9鱗片襯里技術指導
4.9.1 內襯鱗片襯里的金屬基體應具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設備變形導致的襯層破壞。
⑴金屬基體結構必須滿足襯里施工作業的條件，必須具備能進行手工涂抹的空間條件。
⑵襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應制定相應措施。
⑶裝有內件并在運行使用需經常檢修的設備，應具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內襯層。
⑷金屬基體原則上應采用焊接結構，如因特殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。
⑸金屬基體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸起高度不應超過1㎜。如超過時，應用砂輪打磨至滿足要求為止。
⑹設備內支撐梁架應采用方鋼、圓鋼結構，應盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結構，如必需采用，應改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復合結構等。
⑺鋼殼設計應盡量采用法蘭結構的開孔結構，連接管法蘭焊接不宜超出內壁，如為不可拆式的封閉結構，則必須設置兩個以上的入孔。
⑻設備如需內插管，其插管應經法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。
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