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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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常州環氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環氧玻璃鱗片膠泥施工
底漆涂刷：
3.4.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.4.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.4.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.4.5一次配
常州環氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環氧玻璃鱗片膠泥施工
底漆涂刷：
3.4.1根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.4.2取一定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.4.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4.4將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.4.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。
常州環氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環氧玻璃鱗片膠泥施工
鱗片材料因填料加入量較一般材料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般材料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
3.5.1起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。
3.5.2相交涂刷原則
在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區總是比zui終涂刷區料層厚。
（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。
（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。
，環氧玻璃鱗片膠泥施工
3.6、面漆：
3.6.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。
3.6.2取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
3.6.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面*涂刷為止。
3.6.4應連續涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。
四、鱗片襯里施工技術要求
鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。這就需充分認識影響施工質量的諸因素，認真實踐總結施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質量問題的辦法。
(1) 施工料凝膠時間的控制
所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制凝膠時間應兼顧：固化劑用量范疇（或zui用量）；
一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）；被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。
(2) 界面生成氣泡的消除
盡管在混合料配制時已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：
① 施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；
② 鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，膠
料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積
于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。
(3) 滾壓作業
滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。
(4) 表面流淌性的抑制
鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜引
起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環
境氣溫條件加以調整。*，大分子在由單一分子的線性結構向多分子網狀結構的轉變
過程需要有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而
任何輕微的流淌都足以破壞表面質量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性
破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的
防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙
的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，
可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。
(5) 襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保
持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。
(6) 襯層厚度控制
控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破
壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層
施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚
度，從而達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經驗的施工人員，此方法基本可控
制施工厚度。
（7) 鱗片的定向排列
鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序，
就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓
來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性*的
倒伏狀態，使之成為定向有序排列。
(8) 鱗片襯里修補
在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測
確認的襯里施工質量缺陷*消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、
表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區；e、襯層固化不足區；f、表面流淌；
g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平
滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷*消除，而后用溶劑擦洗干凈
打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖9-39～9-42：
對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施*型修補。填平補齊，滾壓合格即可。
，環氧玻璃鱗片膠泥施工
圖9-39 *型修補
對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。
圖9-40 調整型修補
對*道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（15～25）º，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。
圖9-41 挖除型修補
對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。
圖9-42 兩道襯里缺陷挖除型修補
(9) 玻璃鋼局部增強結構作業
玻璃鋼局部增強結構作業區主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設
備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于腐蝕環境區域的此類結構，除承受各
區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。
采用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區找平，然后玻
璃鋼施工那樣，逐層鋪帖。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化
而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。
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