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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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陽泉玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
VEGF鱗片膠泥的特點
4．1 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
4．2 較低的滲透率。陽泉玻璃鱗片膠泥比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍。
4．3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度
陽泉玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
VEGF陽泉玻璃鱗片膠泥的特點
4．1 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
4．2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍陽泉玻璃鱗片膠泥。
4．3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
陽泉玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異常現象出現。
4．5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
4．6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。有關造價的比較見表4陽泉玻璃鱗片膠泥陽泉玻璃鱗片膠泥陽泉玻璃鱗片膠泥.1。
，玻璃鱗片膠泥襯里施工
表4.1 FGD襯里材料典型造價
類別 | 造價 | 備 注 | |
美元/m2 | 相當RMB/m2 | ||
碳鋼 | 270 | 2235 | 主體設備不* |
碳鋼內襯VEGF | 430 | 3560 | 目前*材料 |
碳鋼內襯橡膠 | 440-760 | 3642-6292 | 耐磨好，造價高，物理失效多，施工難度大，難修補。 |
整體FRP | 480-700 | 3974-5795 | 使用溫度*不高于80℃ |
整體316/317 | 540-1080 | 4470-8941 | 易出現點蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕情況 |
整體鎳基合金 | 1350-1880 | 11177-15565 | 效果好，但投資高 |
4．7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
5、 VEGF鱗片膠泥的使用
5．1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發電廠FGD和冶煉廠硫酸系統煙道內壁的防腐蝕襯里，有效能夠地延長了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。根據內襯里基層材料的不同，有相應不同的施工工藝要求。
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5.1.1 在碳鋼基層上使用的方法：
① 先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
② 用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
③ 在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用。
④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應無明顯缺陷。
2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每1m至2檢測一點，平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面陽泉玻璃鱗片膠泥，任意取點測試，不應有不正常聲音。
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