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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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長治玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
長治玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應性強，可采用高壓旋轉噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據設計要求和防腐等級，采取不同的結構。
長治玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
高性能玻璃鱗片防腐涂料的性能指標
長治玻璃鱗片膠泥
項目 | 面漆（管道） | 面漆（儲罐） | 測試方法 |
顏色 | 灰 | 深灰 | GB1729 |
固體含量（％） | 80 | 90 | GB1725 |
組比配比 | 100:55 | 100:55 | 實測 |
適用期20℃（h） | 2～3 | 2～3 | 實測 |
干燥時間 表干 | ≤60 | ≤60 | 實測 |
抗沖擊性 500g/100cm | 涂層無裂紋，無脫落 |
| JISK5400 |
柔韌性（cm） | 1（不破裂） | 2 | GB1731 |
干膜厚度（μm） | 85 | 150 | GB1764 |
耐靡性 1000g,1000轉（g/cm2） | 0.003 | 0.0029 | GB1768 |
抗電擊穿性（kV） | ≥10 | ≥10 | GB1408 |
耐油田污水 85+5℃,720h | 涂層無裂紋，不脫落 |
| GB1733 |
耐原油性 82+2℃,720h | 涂層無裂紋，不脫落 |
| GB1733 |
耐熱性 150℃,2h | 涂層無裂紋，不脫落 |
| GB1735 |
耐鹽霧試驗 1200h | 涂層無裂紋，不起泡 |
| GB1771 |
長治玻璃鱗片膠泥廠家，玻璃鱗片膠泥襯里施工
在中間體的制備過程中，須嚴格測定異氰酸酯中—NCO根的含量，若環氧中—OH太少，與—NCO根反應不*，涂膜會發軟、發粘，耐水性、耐化學腐蝕性差。如—OH含量過多，過剩的—NCO根會吸收空氣中的潮氣，使涂膜起泡、發脆，耐沖擊性變差。經過反復試驗測定，一般—NOC∶—OH＝1∶1．2左右為佳。
溶劑對樹脂的溶解性、涂層的外觀和性能有很大的影響，由于高性能鱗片涂料中可揮發的有機溶劑較少，因此涂料的利用率*，其單位面積用量在相同厚度下比普通涂料少大約35％。經過對比試驗，選擇酮類、芳烴類高沸點低毒性溶劑混合使用，溶解性較好。
玻璃鱗片是影響涂層防腐體系的關鍵。其親水性和與樹脂的粘接性較差，如不經偶聯處理，玻璃鱗片屏蔽水蒸汽和腐蝕介質的效果差，甚至可能在玻璃鱗片與樹脂界面滲透、遷移，所以必須對玻璃鱗片采取偶聯劑處理，才能使樹脂和玻璃鱗片表面之間產生親和性和共價鍵，增加附著力，形成高強度的涂層，從而達到屏蔽和抑制水分子遷移的目的。
涂層的防腐性能與玻璃鱗片的片徑大小有直接關系，國內廠家是將含中堿的C玻璃加熱到熔解溫度，經機械擠出、冷卻輥軋成碎片，研磨過篩而成。經試驗研究，在涂層厚度相同的情況下，鱗片片徑在80～100目（φ0．1～0．17mm）為。采用環氧硅烷進行偶聯處理，使玻璃鱗片與樹脂充分浸潤，從而大大提高涂層的防腐性能。為充分發揮高性能PU涂料的防腐性能，應避免選擇強堿和強酸性顏填料，應選用鈦、氧化鐵紅、云母粉等為宜。
長治玻璃鱗片膠泥為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時按甲∶乙＝100∶55的比例配出，鱗片涂料施工適應性強，可采用高壓旋轉噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據設計要求和防腐等級，采取不同的結構。
鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質表面時，必須進行表面預處理，應達到SY/J4007標準中St2．5或St3級要求。基材的表面處理以噴砂為，除銹等級應不低于2．5級，鋼質內表面也可采用化學除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達到無油污、無銹、無殘酸、干燥、清潔。
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涂料配制應根據工程所需的數量分批配出，使用時應現用現配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時，氣溫偏高時會相應縮短。甲、乙組分比例是指環境溫度為20℃左右時的配比，施工時可根據具體情況稍作調整。一般來講，環境溫度每升高（或降低）10℃，乙組分應減少（或增加）1～2份。涂料粘度過大時，可加入稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應該不超過5％，否則可能會影響施工質量和固化性能長治玻璃鱗片膠泥。
高性能PU防腐涂料可廣泛應用于油氣田、城市建設和化工領域等條件苛刻環境下金屬設備的腐蝕防護，尤其適用于長距離輸油管道和原油儲罐的內防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復中，采用現場風送擠涂技術，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復投資僅占更換新管道費用的10％，而修復后的管道輸送能力卻提高了8％。
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VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應用研究
摘 要：本文簡要介紹了高度耐腐蝕VEGF長治玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應用。
關鍵詞：玻璃鱗片；膠泥；煙氣脫硫；應用
1、 前言
我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。
煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧長治玻璃鱗片膠泥硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置，占中國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上，到2010年，國產化率達*。
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