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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家（脫硫煙道玻璃鱗片樹脂施工）
玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
3.3.9玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家（脫硫煙道玻璃鱗片樹脂施工）
主要涂層結構施工工藝流程
5.2.1 吸收塔普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
5.2.2 吸收塔玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
5.2.3 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ zui終檢查（電火花等）→驗收
脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家（脫硫煙道玻璃鱗片樹脂施工）
6、涂層施工前主要標準要求
6.1 表面準備
6.1.1 襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。
6.1.2 對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
6.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。
6.1.4 所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
6.2 噴砂施工
6.2.1 砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。
6.2.2 噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。
6.2.3 噴咀選用：耐磨噴咀。
6.2.4 噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。
6.2.5 噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
6.3 噴砂后清潔
6.3.1 噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
6.3.2 表面和脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
6.3.3 有油污處用苯乙烯擦干凈。
6.4 工作區域氣候條件控制：
T=10～40℃ 空氣相對濕度（RH）≤85%。
7、各涂層結構施工規范說明
7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）
7.1.1 底漆施工
7.1.1.1 底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
7.1.1.2 施工過程中測試濕膜厚度，小于60µm的部位補刷。
7.1.1.3 物料配制：
（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）；
（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
7.1.1.4 操作要點：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m²不少于5點，濕膜厚度小于60µm部位補涂。
7.1.1.5 工作區域氣候條件控制：(符合標準要求)
7.1.2 *層基層鱗片襯里施工
7.1.2.1 施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。
7.1.2.2 襯里材料的調和
（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
7.1.2.3 襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3 *層基層鱗片襯里中間檢查
*層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查
7.1.3.1 外觀檢查
目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2 膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。
7.1.3.3 對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部、表面脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
7.1.4 第二層基層鱗片襯里施工(同*層類似)
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5 面層施工
7.1.5.1 施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
7.1.5.2 材料的調和
（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）充分攪拌，并調整至適當粘度。
7.1.5.3 施工要領
（1） 上下、左右滾動，均布物料；
（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；
（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；
（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。
（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。
7.1.6 面層襯里zui終檢查
在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。
外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏電檢查：使用高壓電漏脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。
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