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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家（直銷報價）
廊坊晟景源防腐材料有限公司生產銷售：雜化聚合物防腐涂料，雜化聚合物涂料，乙烯基玻璃鱗片膠泥，環氧玻璃鱗片膠泥，高中溫玻璃鱗片膠泥，碳化硅雜化聚合物，防腐性能*，承接各類防腐工程，價格親民，專業，快速。歡迎廣大客戶蒞臨我廠視察。
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家（直銷報價）
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家中的應用
1、前言
嚴酷的腐蝕環境，對石油、化工、冶金、發電等設施、設備的破壞是巨大的，因腐蝕造成 的直接、間接損失大的驚人；*以來，防腐工作不斷研制開發對保護對象具有*防護效 果的涂料——重防腐蝕涂料。怎樣才能提高涂層的防腐壽命呢?一是涂層本身對腐蝕介質具有良好的耐蝕性；二是涂層對介質的抗滲透性要好；三是涂層內部的收縮應力和膨脹系數要小(收縮應力和膨脹系數大，會造成涂層出現裂紋、剝落等現象)。要達到這些要求，一是選擇耐蝕樹脂材料，更主要和有效的措施是使用優良的性能的防腐蝕顏料。
玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕顏料，用于防腐涂料中，使涂層具備了上述性能。因而， 玻璃鱗片涂料具有優異的防腐性能，成為值得人們青睞的新型防腐材料。
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家在我國齊魯石化公司、上海寶鋼、天津堿廠、天津化工廠、勝利油田、大慶煉油廠、貴溪冶煉廠等單位已成功采用，并取得了良好效果。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺 、化工廠的各種設備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
2、玻璃鱗片的防腐機理
玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔副再經*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國外已應用 幾十年。我廠從1986年開始研制開發，至今已有十余年歷史，從試制開發、人工吹制至今已 實現了全自動化機械吹制。質量接近和達到國外同類產品水平，國內已有上百家科研院所、 涂料、油漆生產廠家采用我廠產品。
高溫熔副狀態下的玻璃，經特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大，而比重小的特性。
玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄， 鱗片涂料經正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚鱗，如層層盔甲， 形成致密的防滲層(有人形象的稱它為迷宮式結構)，據測可達數十上百層，使得腐蝕介質擴 散滲透到被保護基體的途徑變得曲曲折折，大大延長了介質滲透的途徑和時間，相應提高了 涂層的抗滲透性能及耐蝕壽命。
涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢 了介質的滲透速度，使介質滲透率明顯縮小。如下表所示：
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家（直銷報價）
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家與其他材料抗介質滲透能力比較
材 料 水汽滲透率g/m2 ，天/mm
過氯乙烯樹脂 0.92
氯化橡膠 0.86
環氧樹脂 0.51
不飽和聚酯樹脂 0.49
氯磺化聚乙烯 0.20
玻璃鱗片涂料 0.05
由上表可見，玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質滲透性可提高幾倍到十幾倍。
玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率，如下表所示：
玻璃鱗片涂料與其他材料的硬化收縮率比較
材 料 硬化收率(長度方面 )%
過氧乙烯樹脂 0.80
氯化橡膠 0.53
環氧樹脂 0.46
不飽和聚酯樹脂 0.50
氯磺化聚乙烯 0.40
玻璃鱗片涂料 0.08
由上表看出，玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數十分之一，這 不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。
3、玻璃鱗片的表面處理
玻璃鱗片用硅烷型偶聯劑處理，可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結力，相應地有效增加了涂 層的抗滲性，降低了涂層的吸水性。而且處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好，有利于鱗 片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗滲性。
4、玻璃鱗片的用量
玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可達大，合適的用量可以達到效果。試驗情況如下表：
不同鱗片含量的涂層鹽水浸漬試驗情況
試驗樣品編號 鱗片含量% 鹽水浸漬試驗結果(24個月) #1 0 漆膜起部分小泡，約8%
#2 5 漆膜起部分小泡，約5%
#3 10 漆膜起少量小泡，約3%
#4 20 漆膜無變化(不起泡，不生銹)
#5 30 漆膜起少量小泡，約1%
#6 35 漆膜起小泡，約2%
鱗片太少，涂層中的鱗片不足以形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗滲透性不是很好 。隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗滲透性隨之提高。但用量過大，反而不利于鱗片之間 在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，增加了涂層內部的空隙，這樣涂層的致密性會降 低。所以鱗片的用量有一個范圍，應在20～35%之間。
5、玻璃鱗片涂料的組成
玻璃鱗片涂料以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為顏料，再加上引發劑、促進劑等助劑而組成重防腐涂料。下表為經多年試驗總結的基本配方：
玻璃鱗片涂料的基本配方
組分 乙烯基 酯樹脂 玻璃鱗片 觸變劑 消泡劑 顏料 偶聯劑 引發劑
質量百分比% 60 70 20 35 15 0.12 27 0.5
6、結論
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗 片含量較大，其含量一般應為30～40%。鱗片膠泥襯里，在排煙脫硫裝置上的應用取得了十 分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能，方便的施工和較強的的可修復性成為日益重 要的重防腐涂料。
環氧玻璃鱗片涂料是我所研制的用于腐蝕嚴重的鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕中間漆，它是以環氧樹脂為主要成膜物質，加入玻璃鱗片及各種高效防銹顏料組成的重防腐高固體分涂料。該涂料具有優異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性和耐沖擊性能*，防腐蝕期效長。可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
一、環氧玻璃鱗片涂料的用途 適用于船舶、海洋工程及其它嚴重腐蝕的鋼結構、混凝土表面涂裝，也可用于鋼筋混凝土內鋼筋的防腐蝕保護。
二、涂料組成與包裝 該涂料為雙組分環氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。 甲組份（鐵紅色液體） 乙組份（棕色液體）
涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的用量比。為方便使用，產品出廠時已按比例配套包裝，見表1。 表1 涂料包裝規格
包裝規格 環氧玻璃鱗片底漆（鐵紅色）
甲組份（鐵桶） 22Kg
乙組份（塑料桶） 1.1Kg
三、主要技術指標：見表2。表2 環氧玻璃鱗片底漆技術指標
組份 檢驗項目 技術指標 檢驗方法
甲組份 漆膜顏色和外觀
粘度，s
細度，μm
固體含量，% 鐵紅色，漆膜平整無光
60~100
≤100
65±2 目測
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89
涂層 遮蓋力，g/m2 160 GB 1726-89
干燥時間，h 表干 ≤4 GB 1728-89
實干 ≤24
附著力，級
柔韌性，mm
沖擊強度，Kg*cm 1
1
50 GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
四、施工方法1、表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa12級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，室溫放置半小時后方可使用。為避免玻璃鱗片沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3、涂裝
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。噴涂時，應采用高壓無氣噴涂，其施工粘度由施工單位掌握，用稀釋劑調節，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。涂裝程序見表3。
（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
五、注意事項
1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
4、低溫條件下施工易引起種種缺陷，因此施工溫度要求在5℃以上。
表3 涂刷程序參照表
涂裝程序 組份 配比(Kg) 顏色 標準厚度(μm) 用漆量(g/m2)
*道 甲組份+乙組份 20∶1.1 鐵紅 30～50 ～130
第二道 甲組份+乙組份 20∶1.1 鐵紅 30～50 ～130
玻璃鱗片樹脂膠泥價格廠家
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