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滄州華韻實驗儀器有限公司
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[產品名稱]FYS-150B型水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩,水泥負壓篩析儀[產品簡介]水泥負壓篩析儀,用來測定各種水泥顆粒細度的儀器
[產品名稱] FYS-150B型水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩,水泥負壓篩析儀
[產品簡介]水泥負壓篩析儀,用來測定各種水泥顆粒細度的儀器。 本儀器按家標準GB1345-91(水泥細度檢驗方法80um篩析法)進行檢驗的儀器,是試驗室及水泥專業科研單位*儀器。
主要技術參數:
1、篩析測試細度:0.08mm、0.045mm
2、工作負壓:-4000Pa-6000Pa
3、噴咀轉速:30±2rpm
4、噴咀與篩網距離:2-8mm
5、水泥試驗重量:25g
6、電壓:220V
7、功率:800W
本儀器主要有篩座,微電機,吸塵器,旋風筒及電器控制組成。
試驗步驟
1篩析試驗前,調節數顯式時間繼電器,使其設定在120s,再把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,打開電源,調節負壓-4000~-6000pa范圍內,然后關機。
2稱取試樣25g,置于潔凈的負壓篩中,蓋上篩蓋,再次啟動儀器,連續篩析,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕敲篩蓋使試樣落下,當篩析滿120s后,儀器自動停止。
3篩畢,用天平秤重篩余物。
試驗結果計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算:
F=
式中:F-水泥試樣篩余百分數(%)
ms—水泥篩余物的質量(g)
m—水泥試樣的質量(g)
計算結果到0.1%
注意事項
1定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2如果使用一段時間后負壓達不到標要求(-4000~-6000pa)時,請清潔吸塵器中的收塵袋。
3吸塵器連續工作不應超過15分鐘,否則易過熱燒壞。
本產品保留進一步修改權利。恕不另行通知。
試件制備
1.試驗前,將試模擦凈,模板四周與底座的接觸面上應涂黃油,緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗(播料器)等用濕布擦干凈(更換水泥品種時,必須用濕布擦干凈)。
2.標準砂應符合GB/T17671—1999中ISO標準砂的質量要求。試驗采用的灰砂比為1:3,水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量:
水泥:(450±2)g;中ISO標準砂:(1350±5)g;拌和水:(225±1)ml。
3.膠砂攪拌。先將水加入鍋內,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升固定位置。立即開動機器,低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時均勻加入標準砂。當各級標準砂是分裝時,由粗到細依次加入。當為混合包裝時,應均勻加入。標準砂全部加完(30s)后,把機器轉高速再拌30s。接著停拌90s,在剛停的15s內用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個攪拌階段,時間誤差應在±1s以內。
四、試件成型
(一)用振實臺成型
1.膠砂制備后立即進行成型。把空試模和模套固定在振實臺上,用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時,每個槽內約放300g膠砂,用大播料器垂直加在模套部,沿每個模槽來回一次將料層播平,接著振實60次;再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次。
2.振實完畢后,移走模套,取下試模,用刮平直尺以近似90°的角度,架在試模的一端,沿試模長度方向,以橫向鋸割動作向另一端移動,一次刮去高出試模多余的膠砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度,將試模表面抹平。
(二)用振動臺成型
1.將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內。啟動振動臺,膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20~40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準),振動(120±5)s停機。
下料時間如大于20~40s須調整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2.振動完畢后,自振動臺取下試模,移去下料漏斗,試模表面抹平。
五、試件養護
1.將成型好的試件連模放入標準養護箱(室)內養護,在溫度為(20±1)℃、相對濕度不低于90%的條件下養護20~24h之后脫模。對于齡期為24h的應在破型前20min內脫模,并用濕布覆蓋試驗開始。
2.將試件從養護箱(室)中取出,編號,編號時應將每只模中3條試件編在二齡期內,同時編上成型和測試日期。然后脫模,脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模,但須記錄脫模時間。
3.試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養護。水溫為(20±1)℃,水平放置時刮平面朝上,試件之間應留有空隙,水面少高出試件5mm,并隨時加水保持恒定水位。
4.試件齡期是從水泥加水攪拌開始時算起,強度測定所經歷的時間。不同齡期的試件,必須相應地在24h±15min,48h±30min,72h±45min,7d±2h,28d±3h,大于28d±8h的時間內進行強度試驗。到齡期的試件應在強度試驗前15min從水中取出,揩去試件表面沉積物,并用濕布覆蓋試驗開始。
六、強度檢測步驟與結果計算
(一)水泥抗折強度檢測
1.將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈,并調整杠桿處于平衡狀態。
2.用濕布擦去試件表面的水分和砂粒,將試件放人夾具內,使試件成型時的側面與夾具的圓柱面接觸。調整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置。
3.以(50±10)N/s的速度進行加荷,直到試件折斷,記錄破壞荷載戶。
4.保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態,直抗壓試驗開始。
5.按下式計算每條試件的抗折強度知(0.1MPa):
式中: ——破壞荷載,N;
——支撐圓柱的中心距離,為100mm;
——試件斷面的寬和高,均為40mm。
6.取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術平均值作為試驗結果。當3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時,應予剔除,再以其余2個測定值的平均數作為試驗結果;如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時,則該組結果作廢。
(二)水泥抗壓強度檢測
1.立即在抗折后的6個斷塊(應保持潮濕狀態)的側面上進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具,使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗前,應將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈,試件的底面應緊靠夾具上的定位銷,斷塊露出上壓板外的部分應不少于10mm。
2.在整個加荷過程中,夾具應位于壓力機承壓板中心,以(2.4±0.2)kN/s的速率均勻地加荷破壞,記錄破壞荷載P(單位:kN)。
3.按下式計算每塊試件的抗壓強度 (0.1MPa):
式中: ——受壓面積,為40mm×40mm;160mm2。
4.每組試件以6個抗壓強度測定值的算術平均值作為檢測結果。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%,應剔除這個結果,而以剩下5個的平均數作為檢測結果。如果5個測定值中再有超過它們平均數±10%的,則此組結果作廢。
根據上述測得的抗折、抗壓強度的試驗結果,按相應的水泥標準確定其水泥強度等級。
注:水泥參數檢測的一般規定
1.取樣方法。根據GBl2573—90《水泥取樣方法》,以同一水泥廠、同品種、同標號及編號(一般不超過100t)的水泥為一個取樣單位;取樣應具有代表性,可采用機械取樣器連續取樣,也可隨機選擇20個以上不同部位,抽取等量的樣品,總量不少于12kg。
2.將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣。對試驗樣,試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩,充分拌勻,并記錄篩余物情況。
3.試驗用水必須是清潔的淡水。
4.試件成型室溫(20±2)℃,相對濕度不低于50%;水泥恒溫恒濕標準養護箱溫度應為(20±1)℃,相對濕度不低于90%;試件養護池水溫應為(20±1)℃。
5.水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
本公司將一如既往地堅持“誠信*、服務上”的經營宗旨,以的技術,的服務為用戶提供、可靠、耐用的產品,公司竭誠歡迎內外客商光臨惠顧,愿與各界朋友真誠合作,攜手共贏。
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