【產品名稱】DYE-2000型混凝土壓力機，混凝土壓力試驗機，200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機主要用于混凝土、石材等建材產品及其他材料的抗壓強度的試驗。此系列試驗機采用液壓加荷、電子測力；具有數字顯示試驗力、zui大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數據采集、分析、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動、電子測力及數碼顯示，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。 此系列試驗機技術*、精度準確、性能穩定、結構緊湊、質量可靠、操作方便。是建筑、建材行業及科研單位*的測試儀器。
主要技術參數：
型號規格 DYE-2000
zui大試驗力(kN) 2000kN
示值精度(%) ±1%
測量范圍 (mm) 0-2000kN
壓板間距離(mm) 320mm
壓板尺寸(mm) 250×250mm
活塞zui大行程(mm) 50mm
電機總功率(KW) 0.75kW
重量(Kg) 850kg
機器外形(mm) 1000×430×1360mm
安裝及調試
1、安裝
拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。(搬運時，注意機器突出部分)為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上(見圖二)。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
(1)注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達到油標中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當環境溫度為15±5℃用GB443-84N68
當環境溫度為25±5℃用GB443-84N100
(2)電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥(12)打開，送油閥(13)打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動"鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。
操作使用
1. 通電
接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數為年、月、日、時、分。
2. 清零
按一次“清零"鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零"鍵，顯示器顯示0.0。
3. 啟動電機
按“啟動"鍵,電機啟動，進入測試狀態。
4. 系統設置
按“設置"鍵，儀表即進入參數設置狀態。在設置狀態下再按一次“設置"鍵就退出。
1) 顯示“Ｐ――１"：為日期年的輸入。按“確認"鍵確認輸入，并進行下一輸入。
2) 顯示“Ｐ――２"：為日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。
3) 顯示“Ｐ――３"：為日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。
4) 顯示“Ｐ――４"：為日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。
5) 顯示“Ｐ――５"：為日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。
一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認"鍵即可。
6) 顯示“Ｐ――６"：為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號"不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
7)顯示“Ｐ――７"：為試驗組塊的輸入，范圍(1、3、6)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。
8) 顯示“Ｐ――８"：為選擇試塊的模式，范圍(1、2、4)。
選擇1：模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或6)
選擇2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3)
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面)
9)顯示“Ｐ――９"：為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 20000mm2)。
如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
10) 顯示“Ｐ――10"：為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位進行移動。
設定參數應依順序設定，按“確認"鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置"鍵退出。
5. 編號處理
做完該次試驗的數據后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號"不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
6. 數據查詢
因本系統zui大存儲量為300個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下：
1) 按“查詢"鍵后，顯示“H――1"表示輸入要查詢數據的年月日，依次輸入，例如“030218"為2003年2月18日。
2) 再按“確認"鍵后，顯示“H――2"表示輸入要查詢數據的編號，依次輸入，例如“0112"為2003年2月18日第0112號數據。
3) 再按“確認"鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
4) 可以用數字鍵“8"對本組數據進行查看。
5) 可以用數字鍵“7"、“9"對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
6) 在查詢狀態下，按“打印"鍵可打印數據庫的數據。
試驗步驟
1.接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
2.按“設置"鍵，進行系統設置(編號、齡期等)，如不需調整，直接進行下一步操作。
3.按“清零"鍵清零。
4.放入試件，對中心。
5.點動“下降"鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。
6.按“啟動"鍵啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。
7.關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。
8.打開回油閥，關閉送油閥。
9.清除試件碎塊。
10.放入第二塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。
11.放入第三塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。
12.打開回油閥卸荷。
13.按“打印"鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。
14.試驗結束，按“停止"鍵停止電機。
15.關閉電源。
標定與檢測
按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定*進行。本機在使用中，除法定*外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1.接通電源。
2.按“清零"鍵清零。
3.按“標定"鍵。
4.輸入密碼“761013"，按“確認"鍵，此時系統顯示“P1"，表示標定零點。
5.按“啟動"鍵，啟動電機。
6.按“確認"鍵，系統顯示“P2"。
7.關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)，標定應為五點，(五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點不可修改)。當測力計顯示接近標定點時，關小送油閥，慢慢逼近標定點(以測力環讀數為準)。在到達的同時按下“確認"鍵，*點標定完成。
8.同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
9.打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測選定5點數據。
系統檢測步驟如下：
1.接通電源。
2.按“清零"鍵清零。
3.按“啟動"鍵，啟動電機。
4.按“檢測"鍵，系統顯示“C1"，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。
5.按“確認"鍵，系統顯示“C2"。
6.關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開始檢測，檢定為測力環上有對應讀數的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數點，關小送油閥，慢慢逼近檢測讀數點。在到達的同時按下“確認"鍵，該點位檢測完成。
7. 同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統自動退出檢測狀態。
8.打開回油閥，關閉送油閥。
9.再按“檢測"鍵，進入檢測狀態，按“打印"鍵，系統能打印出剛才檢測的數據(為6點，含0點)。
l 在標定或檢測狀態下按“標定"，“檢測"鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
l在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
維護及故障排除
1、維護
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試"開始執行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
(1)加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1.使用時電源電壓必須準確無誤；
2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3.使用時必須按說明書規定程序操作。
4.操作中嚴禁下承壓板(7)超過活塞規定行程。
5.在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下承壓板及防塵罩；
(2)用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；
(3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
6.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
7.標定由*進行，用戶不得隨意操作。
8.試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
9.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
10.試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mm×φ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
11.請不要私自拆卸儀器。 YES-2000型數顯式混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的*設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯網，是目前國內更新換代的新產品。
主要技術參數
1、zui大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、zui小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑Xzui大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg 混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介 (一)結構： 本機主要由以下三個部分組成(圖一)： 1、機架部分 機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。 油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。 2、液壓控制系統 該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。 3、測力系統 該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。 前面板布置圖： 
后面板布置圖：
(二)主要功能 儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據(一組數據可為單塊數據或3個數據)，并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。 壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。 加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒) 加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下： 橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ： 強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s 強度≥C30時為8.0~10.0kN/s 橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ： 強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s 強度≥C60時為18.00~22.50kN/s 橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s 強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s 強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 終止試驗： 試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止"鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。 打印內容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據和結果。 數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統內zui大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保存在第1個，其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。 壓力試驗機安裝及調試 1、安裝 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。 機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。 2、調試 本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。 (1)注油 打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下： 當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。 當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。 (2)電氣聯接 把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。 (3)啟動油泵排氣 將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動"鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩后，關機，旋上螺母。 壓力試驗機操作使用 1. 通電： 旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統處于關閉狀態。 
圖1
2. 系統設置： 按“菜單"鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(如圖2)。在設置狀態下再按“返回"鍵就退出。用“▲▼"鍵對光標上下移動，進行功能選擇。 
圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認"鍵，則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p> 用“▲▼"鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單(如圖3)。 
圖3
(1) “時間"處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認"鍵即可。 (2) “序號"處為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。 一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號"不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。 (3) “組數"處為試驗組塊的輸入，范圍(1 或 3)。 如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認"鍵進入數據畫面，按“打印"鍵進行打印。 (4) “截面積號"為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3 或 4)。 選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊 選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊 選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊 選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊 (5) “自定義"為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 65535mm2)。 如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。 (6) “齡期"為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天) * 設定參數：用“▲"鍵對光標位的數值進行改變，用“?"鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼"鍵對閃爍位進行上下移動。 * 設定參數應依順序設定，按“確認"鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回"鍵退出。 3. 清零： 按一次“清零"鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零"鍵，直至顯示器顯示0.0。 4. 系統換檔： 本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。 5. 數據查詢： 因本系統zui大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下(如圖4)： 
圖4
(1) 按“查詢"菜單后，顯示“0000000000"表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001"為2003年2月18日第0001號數據。 (2) 再按“確認"鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。 (3) 可以用數字鍵“▲"、“▼"對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。 (4) 在查詢狀態下，按“打印"鍵可打印數據庫的數據。 五、試驗步驟 1. 接通電源，打開電源開關(在控制箱的后面)。 2. 選定合適的檔位。 3. 按“菜單"鍵進行系統設置，按“確認"鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。 4. 按“清零"鍵清零。 5. 放入試件，對中心。 6. 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊 7. 按“啟動"鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。 8. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。 
圖5
9. 打開回油閥，關閉送油閥。 10. 清除試件碎塊。 11. 放入第二塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。 12. 放入第三塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。 13. 打開回油閥卸荷。 14. 按“確認"鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。 15. 按“打印"鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。(不需打印直接按“返回"鍵退出。) 16. 按“返回"鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。 17. 試驗結束，在測試狀態下按“停止"鍵，停止電機。 18. 關閉電源。 注意：當活塞超出zui大行程(約100mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。 壓力試驗機標定與檢測按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定*進行。本機在使用中，除法定*外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。 儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下： 1. 接通電源。 2. 按“清零"鍵清零。 3. 選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。 4. 按“菜單"鍵，進入菜單畫面(如圖2)。 5. 選擇“系統壓力測試"，按“確認"鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。 6. 選擇“壓力標定"，按“確認"鍵，輸入密碼“761013"，按“確認"鍵，進入“標定菜單"，(如圖7)。此時系統顯示標定零點。  
圖6 圖7 7. 按“啟動"鍵，啟動電機。 8. 按“確認"鍵，系統顯示“20%"。 9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、*)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認"鍵，20%點位完成。 10. 同樣依次標定40%、60%、80%、*。當完成*時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。 11. 打開回油閥，關閉送油閥。 如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。 當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的zui大負載的零點、20%、40%、60%、80%和* 。系統檢測步驟如下： 1. 接通電源。 2. 按“清零"鍵清零。 3. 選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。 4. 按“菜單"鍵，進入菜單畫面(如圖2)。 5. 選擇“系統壓力測試"，按“確認"鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。 6. 選擇“壓力檢測"，按“確認"鍵進入“檢測菜單"，(如圖8)，此時系統顯示 “1"，表示檢測零點。。 
圖8
7. 按“啟動"鍵，啟動電機。 8. 按“確認"鍵，系統顯示“2"。 9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認"鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3"。 10. 同樣依次檢測40%、60%、80%、*，系統依次顯示“4"、“5"、“6"。當完成*時，系統自動退出檢測狀態。 11. 打開回油閥，關閉送油閥。 12. 按“打印"鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。 l 在標定或檢測狀態下按“返回"鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。 l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位 壓力試驗機維護及故障排除 1、維護 (1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。 (2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。 (3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。 注油時參照三、2中有關內容。 注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項) (4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。 (5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試"開始執行。 2、故障排除 以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決： (1)加載不均勻 系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。 (2)油泵電機不工作 更換保險絲。 (3)顯示屏不顯示 ①更換保險絲 ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固 (4)顯示屏顯示異常 斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。 如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。 壓力試驗機注意事項 本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。 1. 使用時電源電壓必須準確無誤； 2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤； 3. 使用時必須按說明書規定程序操作。 4. 在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。 (1)移出下壓力板； (2)用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環； (3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。 5. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。 6. 標定由*進行，用戶不得隨意操作。 7. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。 8. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。 9. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。 10. 請不要私自拆卸儀器。  
歡迎光臨滄州華韻實驗儀器有限公司，本公司同時供應產品有：混凝土養護箱、HZ-15/20型混凝土鉆孔取芯機、HP-4.0型混凝土抗滲儀、砂漿滲透儀、HJW-15/30/60/100/150型單臥軸式混凝土攪拌機、混凝土自落式攪拌機、混凝土雙臥軸式攪拌機、1.5/1/0.8/0.5平米混凝土振動臺、電動擊實儀、各種塑料/鑄鐵試模、瀝青銅八字模、、洛杉磯隔板式磨耗試驗機、混凝土碳化試驗箱、YH-20B/40A/40B /60B /90B型標準恒溫恒濕養護箱、DR-2A(B)型磚凍融試驗箱、DW-40低溫試驗箱（立式、臥式）、 FZ-31A型雷氏沸煮箱、 HAS-100型老化試驗箱、 CF-B型數顯恒溫水浴、 SY-84型水泥快速養護箱、 混凝土加速養護箱、 磚瓦爆裂蒸煮箱、 磚瓦泛霜試驗箱、 F101型電熱鼓風干燥箱、SH-100型調溫調濕試驗箱、小型標準養護室溫濕度自動控制儀、 大型標準養護室全自動控溫控濕設備（風、水冷）、防水卷材儀器、壓力試驗機系列、瀝青試驗儀器、商品混凝土攪拌試驗設備等. | 
