德州乙烯基玻璃鱗片涂料【一公斤價格/報價】

【設計用途】

　　多種水處理系統、循環水系統、石油化工系統等污水池、管、脫硫塔、造粒塔、煙囪等設

　　施的內壁、船舶、橋梁、輸油輸氣輸水管道等，既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。

　　涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強屏蔽性.

　　具有優異的耐水、耐沸水、耐油、耐高濃度酸、堿、鹽性能.

德州乙烯基玻璃鱗片涂料【一公斤價格/報價】

　　良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優良的三防性能，漆膜堅硬耐磨致密性好.

　　漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.

　　該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。

　　不適合未使用耐候面漆就暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發*環境中。

　　hairun 9066灰色底漆，雙組份包裝

　　hairun 9067灰色中涂，雙組份包裝

　　hairun 9068少數幾種惰性色面漆(灰白黑鐵紅鐵黃)，雙組份包裝

　　其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

　　【基本數據】

　　陰涼干燥處密閉貯存至少3個月,此后應在實施質量檢查后再使用。

　　更長的儲存期會影響涂料的施工性。

　　儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑，避免接觸水汽。

　　符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整

　　≥3

　　表干≤4;實干≤24

　　沖擊性，30cm 、柔韌性，3mm 、附著力，1級

　　耐水、飽和氫氧化鈉300d;沸水24h、濕熱120h、50%硫酸200d、冷熱循環(沸水→常溫400次)、鹽霧性1000h均不起泡、不脫落(復合涂層)

　　【表面處理】

　　所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求：達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面處理后,覆涂9066底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。

　　焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規定的目視標準。

　　使用于原有結構涂層表面維修保養，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。

　　涂覆9068之前確保9066或9067已*固化，且表面清潔、干燥、無污染。

　　在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。

　　與7081或7083復合可用于保護防腐年限在10年以上要求

　　超*的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構，可是若使用于手工處理的底材，那么

　　zui長防腐年限則要遠低于10年。

　　【施工】

　　稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻*,翻桶1-2次。

　　雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

　　涂料混合后不宜重新密封。

　　參見產品合格證標示

　　≥1 h標準表述適用期

　　如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調配的涂料

　　9068*氣壓0.3～0.6MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

　　9066、9067*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍

　　狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑。

　　適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

　　適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

　　X-117

　　用X-117*定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。

　　噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。

　　涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

　　禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。

　　鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。

　　涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9066+9067建議總膜厚不大于1800微米;使用溫度小于120度的9066+9067建議總膜厚不大于2500微米;。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應小于300微米(不允許覆涂于面層表面)。

　　涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養7天投入使用。

　　涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

　　若使用9066+9067以期獲得zui強的脫硫或化學品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質時，宜選用滌綸布;b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維;c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。

　　桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，避免固化不良。

　　冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化(干燥)，需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量

　　【安全和環保】

　　涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。

　　本產品應由專業涂裝操作人員(或取得培訓和*人員)根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

　　涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到：

　　● 危險特性

　　● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項

　　● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項

　　● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在zui后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

　　聲明

　　本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改，請索取版本。

　　1)：方案1采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約(70-100)μm ;

　　方案2采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約(40-70)μm 。

　　2)：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響，施工用量和干膜厚度等參數會發生差異，施工時應隨時測定干膜厚度，調整和增加涂裝道數、方法、用量，以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時，建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。

　　3)：方案1適用對象，混凝土結構脫硫塔內壁、砼煙囪內壁、儲輸化學品系統管道、化學品生產車間地面和墻面。

　　方案2適用對象，海洋氣候及化工大氣環境鋼結構設備、管道、鋼結構甲醇儲罐內壁等*防腐。