秦皇島工廠無污染、防腐、防滲透、抗高溫、防酸堿、易施工玻璃鱗片涂料
適用范圍
適用于*性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
3 主要特點
3.1 互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高。
3.2 防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
秦皇島工廠無污染、防腐、防滲透、抗高溫、防酸堿、易施工玻璃鱗片涂料
4 技術指標 略
5 施工方法
5.1 配制方法:將涂料*攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
5.2 表面處理要求:鋼鐵結構,基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
5.3 施工注意點:①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm,則用底漆和*調成粘度適宜的膩子,在底漆表面干后抹在焊縫兩側,并刮平,使其成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現真空;②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用;⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網孔面漆已灌滿;⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。 檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格。如不合格, 處須補涂。
5.4 理論涂布消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
5.5 管道施工方法:應先刷涂底漆,表干或打膩子后,涂面漆,注意刷涂要均勻,防止漏涂。其方法為:刷涂*道底漆后可纏繞玻璃布,且將玻璃布拉緊,做到表面平整,無皺折和鼓泡,壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接度為100~150mm,
然后再涂面漆,做到涂料飽滿,所有網眼灌滿涂料。如果采用兩層以上玻璃布,則纏繞方向須相反。
5.6 稀釋劑用量:若涂料確實太稠,可適當添加XHDAC210型涂料稀釋劑,其用量為1~5%。
5.7 工具清洗:用XHDAC299型涂裝工具清洗劑,或XHDAC210型涂料稀釋劑清洗。
5.8 涂層養護:zui后一道面漆涂裝完工后,環境在10℃以上時,須自然固化7~10天,10℃以下時適當延長。
6 包裝貯存
6.1 包裝:涂料鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg。固化劑每桶凈重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處,存放溫度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
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