多相催化氧化設備工藝技術
工作原理
有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

詳細介紹

多相催化氧化設備工藝技術

主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。

適用范圍：

主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、*、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫藥類污水；獸藥類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。

多相催化氧化設備工藝技術

無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染

適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化

技術是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代*的有機廢氣處理技術。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。

濃度范圍：500~7000mg/m3

風量范圍：300-2500Nm3/min

治理效率：90%~99%，熱回收效率≥95%

關鍵詞：催化劑