涂裝廢氣主要來自涂裝過程中的漆霧和有機溶劑的廢氣，在進行噴涂和烘干時揮發(fā)出來的有機物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，也即我們常稱的VOCs。涂裝廢氣的主要成分包括甲苯和二甲苯等。這些廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用，還是造成霧霾的重要前體物，此外對人體的身體健康也有著不可忽視的影響。
目前市面上對涂裝廢氣治理方法有很多，每種方法都有其優(yōu)勢及局限性。因此有機廢氣處理工藝的選擇，需要項目實際情況來選擇經(jīng)濟有效的方法。一般來說，在進行廢氣治理方案設計的時候考慮的因素主要有以下幾個：有機污染物質(zhì)的類型、有機污染物質(zhì)濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達到的污染物控制水平等。
常見的廢氣處理工藝有兩類：回收技術和銷毀技術。
回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。
銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變?yōu)槎趸己退鹊姆椒ǎ饕ǜ邷胤贌⒋呋紵⑸镅趸⒌蜏氐入x子體破壞和多相（光）催化氧化技術等。
以具體項目為例：惠州某電子元器件產(chǎn)品加工廠涂裝車間廢氣治理
該項目由廣州正虹科技發(fā)展有限公司進行廢氣治理方案設計。該工廠對車間的廢氣進行了收集但并未處理，通過實地探訪以及該公司提供的相關情況，相關廢氣治理工程師通過對幾種技術的優(yōu)劣對比，選擇了適合該工廠廢氣的技術方案。
VOCs處理技術對比
| 多相混合催化氧化法 | 生物分解法 | 活性炭吸附法 | 等離子法 | 燃燒法 |
V O C 凈 化 技 術 原 理 | 通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的*氧化活性自由基，將污染物質(zhì)*分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。 | 利用循環(huán)水流，將VOC氣體中污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。 | 利用活性炭內(nèi)部孔隙結構發(fā)達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOC廢氣分子。 | 利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞VOC分子結構的原理，轟擊廢氣中VOC分子，從而裂解VOC分子，達到脫臭凈化的目的。 | 廢氣中污染物質(zhì)在貴金屬催化劑作用下燃燒或直接燃燒生成無害或低的污染物的方式。 |
凈化 效 率 | VOC去除效果可達90%以上，能長時間穩(wěn)定運行，不受外界溫度等因素影響。 | 微生物活性好時除VOC可達70%，微生物活性降低，凈化VOC效率亦大大降低，凈化效果極不穩(wěn)定。 | 初期凈化效率可達65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換。 | 適合低濃度的惡臭氣體凈化，正常運行情況下凈化效率可達80%左右。 | 適用于中高濃度廢氣，處理效率可達90%以上，催化劑容易失活。 |
處 理 氣 體 成 分 | 能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳等高濃度混合氣體。 | 需要培養(yǎng)專門微生物處理一種或幾種性質(zhì)相近的氣體。 | 適用于低濃度、大風量VOC，對醇類、脂肪類效果較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好。 | 能處理多種VOC充分組成的混合氣體，但對高濃度易燃易爆廢氣，極易引起爆炸。 | 能處理多種VOC充分組成的混合氣體，對非甲烷總烴凈化效率高。適用于24小時連續(xù)穩(wěn)定排放的廢氣。 |
使 用 壽 命 | 主體設備壽命十年以上。 | 養(yǎng)護困難，需頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等。 | 活性炭需經(jīng)常進行更換。 | 在廢氣濃度及濕度較低情況下，可長期正常工作 | 需經(jīng)常添加貴金屬催化劑或助燃劑。正常使用10年。 |
運 行 維 護 費 用 | 凈化技術可靠且非常穩(wěn)定，凈化設備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，運行維護費用極低。 | 運行維護費用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性，而且對循環(huán)水要求也較高，否則，如微生物死亡將需較長時間重新培養(yǎng)。 | 所使用的活性碳必須經(jīng)常更換，并需尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高。 | 用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高。 | 設備一次性投資非常大，一般為其它工藝的5-10倍。運行費用*。一般為其它工藝的10倍以上。 |
二 次 污 染 | 無二次污染。 | 易產(chǎn)生污泥、污水。 | 易造成環(huán)境二次污染。 | 無二次污染。 | 無二次污染 |
通過以上VOCs治理技術對比，同時結合項目的實際情況，工程師設計處理方案如下：
多相混合催化氧化VOCs處理設備，集固、液、氣三相、光量子能催化氧化技術，常溫處理環(huán)境，，處理率可達90%以上，無二次污染。
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