多相催化氧化設備工作原理：
有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。
多相催化氧化設備技術是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代*的有機廢氣處理技術。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。
多相催化氧化設備特點：
·適用干式脆性物料（含水量<3%)的超微粉碎
·依靠粉體間相互作用的自磨粉碎，可獲得高純度微米級和亞微米級的超微顆粒。
·配有相應內襯，可解決硬質、粘壁物料的粉碎。
·壓縮氣體經噴嘴絕熱膨脹產生焦耳一湯姆遜降溫效應，使粉碎在低溫下進行，特別適合熱敏性、低融點物料實行超微粉碎。
·能實現連續生產和自動化操作。
多相催化氧化設備主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、*、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫藥、農藥類污水；獸藥類污水；精細化工類污水；成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。
