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『日標法蘭閘閥』溫州瑞通閥門是專業生產廠家，由瑞通閥門廠自主研發生產的【日標法蘭閘閥】質量可靠、價格合理、售后服務完善.『日標法蘭閘閥』適用于各種輕重工業及樓宇管道.瑞通品質，共享!【閘閥】廣泛應用于：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。

【日標法蘭閘閥】特點：（1）流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。（2）啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。（3）高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。（4）水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。（5）介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。（6）結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。（7）密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。（8）價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。（9）形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。（10）結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

日標法蘭閘閥概述：

日標法蘭閘閥適用于JIS10～20K，工作溫度-29～425℃（碳鋼）及-40～500℃（不銹鋼）的名種管路上，用于截斷或接通管路中的介質。
通過選用不同的材質，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質。驅動方式手動、傘齒輪傳動及電動。
①產品設計制造符合進標準要求，密封可靠，性能優良。
②結構設計緊湊合理，造型美觀。
③采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置滾動軸承，啟閉輕松。
④閥體材料品種齊全，填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配，可適用于各種壓力、溫度及介質工況。
⑤采用國內外多種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

標準規范

設計與制造	結構長度	連接法蘭	壓力-溫度等級	試驗與檢驗
API600	ANSI B16.10	ANSI B16.5、 GB9112～9131、 SH3406、 JIS B2212、 JIS B2214	ANSI B16.34	API598

主要零件材料及適用工況

主要零件材料	閥體、閥蓋、閘板	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8 (304)	CF3 (304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M (316)
	密封面	Cr13 或硬質合金	本體(W)或硬質合金(Y)
	閥桿及內件	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr19Ni9 (304)	00Cr19Ni11 (304L)	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2 (316)
	填　料	柔性石墨
	墊　片	不銹鋼纏繞墊片
適用　工況	適用介質	水、蒸汽、油品等	硝酸等腐蝕性介質		強氧化性介質	醋酸等腐蝕性介質
適用　工況	適用溫度	-29～425 ℃	-40～500 ℃

Z41H-10K,Z41H-20K日標鋼制閘閥標準

設計與制造 Design and Manufacture	結構長度 Face To Face	法蘭尺寸 Flange Dimension	壓力-溫度 Pressure Temperature Lating	試驗-檢驗 Inspection and Test
JIS B2073 B2083	JIS B2002	JIS B2212 B2214	JIS B2073 B2083	JIS B2003

Z41H-10K,Z41H-20K日標鋼制閘閥規格主要尺寸和重量 10K

DN mm	in	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0	W(kg)
50	2	178	155	120	100	16	4-19	409	200	24
65	21/2	190	175	140	120	18	4-19	535	250	31
80	3	203	185	150	130	18	8-19	570	250	40
100	4	229	210	175	155	18	8-19	590	250	55
150	6	267	280	240	215	22	8-23	630	300	90
200	8	292	330	290	265	22	12-23	960	350	145
250	10	330	400	355	325	24	15-25	1158	400	230
300	12	356	450	400	370	24	16-25	1378	450	330
350	14	381	490	445	415	26	16-25	1543	500	460
400	16	406	560	510	475	28	16-27	1738	600	600
450	18	432	620	565	530	30	20-27	1959	600	980
500	20	457	675	620	585	30	20-27	2214	680	960
20K
50	2	216	155	120	100	18	8-19	480	200	32
65	21/2	241	175	140	120	20	8-19	510	250	39
80	3	283	200	160	135	22	8-23	580	280	55
100	4	305	225	185	160	24	8-23	700	350	80
150	6	403	305	260	230	28	12-25	940	400	160
200	8	419	350	305	275	30	12-25	1190	450	250
250	10	457	430	380	345	34	12-27	1390	500	370
300	12	502	480	430	395	35	16-27	1600	500	560
350	14	762	540	480	440	40	16-33	1750	600	870
400	16	838	605	540	495	46	16-33	1900	600	1150
450	18	914	675	605	560	48	20-33	2320	650	1270