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【產品說明】

截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時.流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。

API美標截止閥執行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。

【執行標準】

設計與制造：API 600
法蘭尺寸：ANSI B16.5
結構長度：ANSI B16.10
對焊連接尺寸：ANSI B16.25
壓力~溫度：ANSI B16.34
檢驗與試驗：GB13927

【產品型號】

襯里、閥座	型號
WCB	JM41Y-150C JM41Y-300C JM41Y-600C JM41Y-900C JM41Y-1500C
CF8	JM41Y-150P JM41Y-300P JM41Y-600P JM41Y-900P JM41Y-1500P
CF3	JM41Y-150R JM41Y-300R JM41Y-600R JM41Y-900R JM41Y-1500R

【產品性能規范】

API美標截止閥主要性能規范
公稱壓力（Lb）	實驗壓力			工作溫度（℃）
公稱壓力（Lb）	強度（水）（Mpa）	密封（水）空氣	低壓密封空氣（Mpa）	工作溫度（℃）
150	3.0	2.2	0.6	350
300	7.5	5.5	0.6
600	15.0	11.0	0.6
900	22.5	16.5	0.6
1500	30.0	22.0	0.6

【主要零件材質】

API主要零件材質
零件名稱	材質
閥體/閥蓋	WCB	CF8	CF3
閥瓣	WCB	CF8	CF3
閥桿	13Cr	304SS	316SS
填料	柔性石墨	PTFE編織	PTFE編織
墊片	304L+石墨	304L+PTFE	316L+PTFE
壓蓋	WCB	CF8	CF3
填料壓環	WCB	CF8	CF8

【主要外形連接尺寸】

DN	150Lb
in	L	D	D₁	D₂	b	n-φd	H	D₀
1/2	108	89	60.5	35	11.2	4-16	241	100
3/4	117	98	69.9	43	12.7	4-16	241	100
1	127	108	79.2	51	14.2	4-16	242	125
1_1/4	140	117	89	63	16	4-16	280	160
1_1/2	165	127	98.6	73	17.5	4-16	286	160
2	203	152	120.7	92	19	4-16	368	200
2_1/2	216	178	139.7	105	22.4	4-19	387	200
3	241	190	152.4	127	24	4-19	411	250
4	292	229	190.5	157	24	4-19	454	250
5	356	254	216.0	186	24	8-22	455	350
6	406	279	241.3	216	25.4	8-22	541	350
8	495	343	298.5	270	28.4	8-22	651	450
10	622	406	362.0	324	30.2	12-25.4	800	450
12	698	483	431.8	381	32	12-25.4	1231	600
14	787	533	476.3	413	35	12-29	1450	600
16	914	597	539.8	470	36.6	26-29	1645	600

DN	300Lb
1/2	152	95	66.5	35	14.2	4-16	241	140
3/4	178	117	82.5	43	16	4-19	241	140
1	203	123	89	51	17.5	4-19	283	160
1_1/4	216	133	98.5	63	19	4-19	320	200
1_1/2	229	155	114.3	73	20.6	4-22.5	322	200
2	267	165	127	92	22.4	8-22.5	399	200
2_1/2	292	190	149.4	105	25.4	8-22.5	438	250
3	318	210	168.1	127	28.4	8-22.5	464	280
4	356	254	200.2	157	31.8	8-22.5	565	350
5	400	279	235	186	35	8-22.5	614	350
6	444	318	269.7	216	36.6	12-25.4	717	400
8	559	381	330.2	270	41.2	12-25.4	930	500
10	622	444	387.4	324	47.8	16-28.5	1012	550
12	711	521	450.8	381	50.8	16-32	1231	600
14	762	584	514.4	413	54	20-32	1450	600
16	864	648	571.5	470	57.2	20-35	1645	600

DN	600Lb
in	L	D	D₁	D₂	b	n-φd	H	D₀
1/2	165	95	66.5	35	14.5	4-16	285	100
3/4	190	117	82.5	43	16	4-19	285	125
1	216	124	89	51	17.5	4-19	313	160
1_1/4	229	133	98.5	63	21	4-19	328	160
1_1/2	241	156	114.3	73	22.5	4-22.5	365	180
2	292	165	127	92	33	8-19	444	200
2_1/2	330	190	149.4	105	36	8-22.5	483	250
3	356	210	168.1	127	39	8-22.5	533	250
4	432	273	216	157	45	8-25.4	622	350
5	508	330	266.7	186	52	8-28.5	750	350
6	559	356	292.1	216	55	12-28.5	800	450
8	660	419	349.3	270	63	12-32	927	500
10	787	508	431.8	324	71	16-35	1257	600
12	838	559	489	381	74	20-35	1468	680