高壓油管鎖管機 液壓軟管扣管機

安裝調(diào)試

搬運：壓管機適宜采用叉車搬運，并以壓管機底部受力，壓管機嚴禁倒置。特別添加抬手，方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：壓管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。
注油：打開油箱蓋，油箱中加入46液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機所標(biāo)方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請調(diào)換其中兩根火線位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調(diào)整：壓管機系統(tǒng)大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小（出廠時已調(diào)好，可以自行調(diào)整）。模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，佳值不大于10Mpa（出廠時已調(diào)好可以自行調(diào)整）。

扣壓操作

1. 壓管機初次使用時應(yīng)空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。2. 壓管機在冬季使用時應(yīng)空載扣壓20~30次，以使油溫增高一些。3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整千分尺刻度。4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長度。5. 按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標(biāo)卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符應(yīng)微調(diào)千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止

V32快換壓管機技術(shù)參數(shù)(Technical Specification)
扣壓膠管通徑(Max.Hose ID): 2.5寸
扣壓力(Max Crimping Force)： 600T
模具收擴(Die Opening & Closing)： 26mm
張口(Opening Without Dies)： 132mm
電機功率(Motor)： 3Kw
電源(Voltage)： 380V/50Hz 220V/50Hz通用
張合總耗時(Full Crimp Cycle)：6S
扣壓控制精度(Accuracy)： 0.01mm
扣壓后產(chǎn)品不圓度(Un-even)： ≤0.1mm
整機重量(Weight)： 300Kg
配送模具(Die-sets)： 13套(6-64mm即2分-2.5寸)
外型尺寸(Dimensions)： 600*840*1300
包裝尺寸 650*300*640/750*650*700
重量 約300KG

V32壓管機模具使用范圍(Die-chart)

常用壓管機參數(shù)規(guī)格

2寸高壓膠管壓管機 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：
1．壓管通徑：Φ6~Φ51mm(大2英寸,小2分)
2．電機功率：2.2KW
3．額定電壓:三相AC380V或單相AC220V
4．高油壓:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．大扣壓力:≥3000KN  
7. 隨機配套模具: 1/4  3/8  1/2  5/8  3/4  1″ 1,1/4  1,1/2  2″
8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
9. 整機重量(不含油):200KG
10.可裝50升48#液壓油.

本機床附帶8副模具，可根據(jù)不同規(guī)格膠管的扣壓加工。

油管接頭通徑：Φ6~Φ51mm(大2英寸,小2分)

油管接頭油管常用規(guī)格1/4  3/8  1/2  5/8  3/4  1″ 1,1/4  1,1/2  2″

使用說明

1)加好液壓油，使用46號抗磨液壓油30公斤。
2)接好電源.
3)安裝好你所需要的模具。
4)電機開關(guān)控制電動機。
5)啟動開機后看電動機是否順時針方向運轉(zhuǎn)。
6).微調(diào)應(yīng)與進退開關(guān)配合使用，向順時針方向旋轉(zhuǎn)即大，反之即小，然后再按一下進退按鈕，即停止工作。
7)進退開關(guān)的“合模"為縮小，“開模"為退開
8)客戶要拆裝磁吸開關(guān)清洗，按照我公司的線路圖安裝。（如擅自更改顏色及拆裝，不遵守線路圖裝置，本公司一律不負責(zé)保修）

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