10T桌上型液壓沖床 單柱C型油壓機

【基本介紹】

1.本機采用C型鋼結構焊而成，C形開口方便工件的上下，可適合不同產品加工，下面裝有可移動式機架，移動方便 操作安全。

2.油壓動力系統選用中國臺灣高壓油泵、中國臺灣QC電機、中國臺灣電磁閥，泄壓式油壓裝置回路，低噪音、快速沖壓之要求，待機時能減少電力之消耗、省能源、耗電少

2.油壓系統后置式，散熱性良好，維護及保養方便，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障率少，效率高，可以長時間作業生產，耐用壽命長

3.可調油缸-油缸上升高度控制靈活、方便，也可通過計時器、行程開關控制

4.平行度及垂直度可控制在0.03MM以內，下壓穩定且不會有任何翹動現象

5.雙手操作，設有手動、自動，上、下點動，方便模具安裝校正

【工作原理】

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達等執行機構)，液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能

控制閥:控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路穩固的作用.講得通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量.從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩.運動速度.動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥.調速閥等)

輔助元件:1、油箱:用來儲油，散熱.分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

【設計特色】

1.本機臺采用泄壓式裝置回路，低噪音、快速沖壓之要求，待機時能減少電力之消耗、省能源、耗電少

2.油壓系統裝置在工作室內，散熱性良好，維護及保養方便

3.C形開放式機架，結構堅固，能承受大壓力，采用精密滑塊裝置

4.平行度及垂直度可控制在0.03MM以內，下壓穩定且不會有任何翹動現象

5.雙手操作，設有手動、自動，上、下點動，方便模具安裝校正

6.可加裝安全光柵、自動化等裝置

7.出力3-50T可供選擇

【特色優勢】

1.結構緊固 落地平穩 占地面積小 價格實惠

2.整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間

3.采用內置式快速缸，空行程速度快，生產效率高;

4.方便的手動調整機構，可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；壓力可按工藝需要無級調整

【油壓機細節】

1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整；

3.設備待機時噪音比同類產品要小很多；

4.上下工作面裝有熱處理后的發熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內；

5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；

6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；

7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；

8.主軸的下降速度為88MM/S；

9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；

10.液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.

10T桌上型液壓沖床 單柱C型油壓機