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3PE防腐直縫埋弧焊鋼管廠家顧客要求我們追求

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更新時間：2017-04-25 14:27:16瀏覽次數：268次

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產品簡介

直縫鋼管是通常分為公制電焊鋼管銷售部盧、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，成本低。直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制

詳細介紹

直縫鋼管一般焊管：輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，。焊管的規格用公稱口徑表示公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種
3PE防腐鋼管在制作時常用無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管作為基材。三層結構的聚乙烯防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性性能，在埋地管道行業得到了廣泛應用。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，之所以有的管道埋在地下幾十年*，有的幾年因腐蝕發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管是將2PE防腐層和環氧粉末防腐鋼管涂層結合起來而產生的一種新的防腐形式。涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層中間層為粘合劑,面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。
3pe防腐鋼管在生產過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段，然而因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕導致的管端出現翹邊。如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕。可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環氧粉末保存長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結欠好呈現聚乙烯層翹邊。預留段環氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設備來控制的進刀深度，防止傷及環氧粉末涂層受到磨損。

3PE防腐鋼管以其*的防腐性能在石油天然氣系統得到廣泛的應用。陜氣進津高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線均選用的三層PE。在3pe防腐鋼管構造中，熔結環氧粉末涂層構成的涂膜，直接粘結鋼管表面，耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功能良好；與中間層膠粘劑成化學粘結，確保防腐層具有良好的粘結性。物膠粘劑與熔結環氧粉末涂層生成化學鍵，使中間層與底層構成良好的粘結；與面層聚乙烯具有*的親合作用。聚乙烯面層的作用是起機械維護作用，與二層構造聚乙烯防腐層具有一樣的作用。3PE防腐鋼管具體結構為：第1層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
3PE防腐鋼管行業在國內當前發展的現狀還是不錯的，在防腐行業中我們所熟知的--3PE防腐鋼管，在行業中也是發揮著比較大的作用，今天我們就關于3PE防腐鋼管的相關知識進行分析與介紹，希望對于行業中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防3PE防腐鋼管的制造方法：管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。
3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

關鍵詞：變壓器發電機