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材質：包括10#、20#、45#、Q235B、Q345B、ASTM A106B、ASTM A53 B、ASTM A179、ASTM A192、A213-T5、A213-T22、A213-T11、API 5L GR B、ST35.8、ST37、ST45、ST52、J55、K55、N80、P110、X40-X70等多種。
標準：產品執行GB/T8162、GB/T8163、GB/T3087、GB/T3091、SY/T5037、GB/T9711、 DIN1629/2448、DIN17175、ASTM A106 A53 A210、A213-T11、A213-T12、T22、T5、T9、A209-T1、API 5L 5CT標準等。公司始終堅持“以可持續發展為導向，創新求實；以滿足客戶為永遠追求，信譽*”的企業宗旨，開拓創新，在合作中不斷進取，與時俱進，加強改進，開創出更加輝煌的明天。
環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。
環氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐：漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg 二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米 三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三：加強級防腐： 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米 四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg 方案四：特加強級： 漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米 九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg
2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項：1、底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。 2、涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。3、涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。4、漆膜*固化后（一般七天）可以埋設使用
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環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，兩布三油，三布五油，七油四布。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。
主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：SY/T0413-2002DIN30670 2、石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）鋼管、2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）鋼管。標準SY/T0315-97、SY/T0315-2005.留給中國鋼企應訴“337調查”的時間僅剩10天。在以往的“337調查”相關案件中，中國企業敗訴率高達60%。但針對此次調查，武鋼、寶鋼、河鋼等鋼企顯得很有信心，武鋼向新浪財經回應，“有充分證據應對調查。”
