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環(huán)氧樹脂防腐無(wú)縫管

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滄州知信管業(yè)有限公司

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溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層知信管業(yè) 盧，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對(duì)對(duì)鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末防腐鋼管由于具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度，所以是熱固性粉末涂料中首先應(yīng)用的品種。環(huán)氧粉末涂料的配制是由環(huán)氧樹脂(Epoxy Resin）、固化劑(curing agent）、顏料(pigment）、填料(filler）和其它助劑(assistant）所組成。這幾種組分對(duì)所形成的粉末涂層性能的貢獻(xiàn)是互相制約和影響的，一個(gè)適宜的配方，實(shí)際上是各種組分協(xié)調(diào)的結(jié)果。聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有*性質(zhì)。表現(xiàn)在耐候性、耐紫外旋光性能比[1] 環(huán)氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團(tuán)，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過(guò)程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機(jī)、吸塵器、儀表外殼、自、家具等領(lǐng)域。丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸樹脂粉末涂料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末涂料zui大的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強(qiáng)、涂膜外觀優(yōu)異，適用作裝飾性粉末涂料。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時(shí)凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡(jiǎn)單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場(chǎng)上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些*的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有*的耐溶劑性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有優(yōu)異的耐磨性；聚氯乙烯具有較好的價(jià)格/性能比；熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀漂亮、藝術(shù)性高等優(yōu)點(diǎn)。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料市場(chǎng)中占有很大比例。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管一經(jīng)上市就受到了新老客戶的好評(píng)，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來(lái)由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場(chǎng)需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時(shí)也在傳統(tǒng)防腐上不斷研發(fā)創(chuàng)新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑*固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過(guò)靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國(guó)外一般都簡(jiǎn)稱為FBE，zui早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。現(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。我國(guó)zui大工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.
無(wú)縫鋼管：無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。
熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無(wú)縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。

分類：按室溫下的狀態(tài)，環(huán)氧樹脂可分為液態(tài)環(huán)氧樹脂和固態(tài)環(huán)氧樹脂。液態(tài)樹脂指相對(duì) 分子質(zhì)量較低的樹脂，可用作澆注料、無(wú)溶劑膠粘劑和涂料等。固態(tài)樹脂是相對(duì)分子質(zhì)量較大的環(huán)氧樹脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物，可用于粉末涂料和固態(tài)成型材料等
雙酚A型環(huán)氧樹脂雙酚A型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷（雙酚A）和環(huán)氧氯丙烷在堿性催化劑（通常用NaOH）作用下縮聚而成。液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂：平均相對(duì)分子質(zhì)量較低，平均聚合度n＝0～1.8。當(dāng)n＝0～l時(shí)，室溫下為液體，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂：平均相對(duì)分子質(zhì)量較高。n＝1.8～19。當(dāng)n＝1.8～5時(shí)為中等相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂。軟化點(diǎn)為55～95℃。如長(zhǎng)春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。溶劑型環(huán)氧樹脂是一種低分子量環(huán)氧樹脂溶液。將固體樹脂與溶劑按照一定的比例混合而成。例如BE501X75，主體樹脂為501固體樹脂（E-20），X為溶劑（二甲苯），75代表固含。
環(huán)氧樹脂的特性指標(biāo) 1. 環(huán)氧當(dāng)量（或環(huán)氧值）：環(huán)氧當(dāng)量（或環(huán)氧值）是環(huán)氧樹脂zui重要的特性指標(biāo)，表征樹脂分子中環(huán)氧基的含量。環(huán)氧當(dāng)量是指含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的質(zhì)量克數(shù)，以EEW表示。而環(huán)氧值是指100g環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基的摩爾數(shù)。環(huán)氧基的含量直接關(guān)系到固化物交聯(lián)密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一 .

液態(tài)雙酚A 型環(huán)氧樹脂自身的粘度及固態(tài)雙酚A 型環(huán)氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均對(duì)分子質(zhì)量的增加而增大，并隨相對(duì)分子質(zhì)量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業(yè)生產(chǎn)的平均相對(duì)分子質(zhì)量zui低(環(huán)氧當(dāng)量＝l90，其中n＝0的組份占87％～88％)的雙酚A 型環(huán)氧樹脂的黏度為10～14Pa?s，而經(jīng)提純后不含高相對(duì)分子質(zhì)量組份的環(huán)氧樹脂的黏度僅為3Pa?s。環(huán)氧樹脂的黏度對(duì)溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會(huì)引起黏度的很大變化。此效應(yīng)在wgkq 用環(huán)氧樹脂膠液時(shí)是很重要的。雙酚A 型環(huán)氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒(méi)有明確的熔點(diǎn)，只有一個(gè)熔融溫度范圍，稱為軟化點(diǎn)。固態(tài)雙酚A 型環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn)和熔融黏度在粉末涂料等應(yīng)用中非常重要。軟化點(diǎn)和熔融黏度受平均相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。顯然，粘度和軟化點(diǎn)在一定程度上反應(yīng)出平均相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布的大小

關(guān)鍵詞：拖拉機(jī) 催化劑