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溶解環氧粉末外涂層是近年來發展起來的新型防腐層知信管業 盧 ,FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料,采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料,一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料,由固態環氧樹脂,、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成,鋼管在噴漆前先
溶解環氧粉末外涂層是近年來發展起來的新型防腐層知信管業 盧 ,FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料,采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料,一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料,由固態環氧樹脂,、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成,鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱,在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上,融粘結在鋼管表面,固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結構。FBE涂層有對對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點,在國外得到了廣泛應用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐。環氧粉末防腐鋼管由于具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度,所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。環氧粉末涂料的配制是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末涂層性能的貢獻是互相制約和影響的,一個適宜的配方,實際上是各種組分協調的結果。聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比,具有*性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比[1] 環氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團,所以上粉率比環氧樹脂高,烘烤過程中不易泛黃,光澤度高,流平性好,漆膜,顏色淺等特性,因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自、家具等領域。丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸樹脂粉末涂料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末涂料zui大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、涂膜外觀優異,適用作裝飾性粉末涂料。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開始出現的,它在噴涂溫度下溶融,冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單,粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可,不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物,多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足,諸如熔融溫度高,著色水平低,與金屬表面粘著性差等。盡管如此,常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些*的性能,其中聚烯烴粉末涂料具有*的耐溶劑性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料市場中占有很大比例。
雙層熔結環氧粉末防腐鋼管一經上市就受到了新老客戶的好評,此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納,近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展,管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加,隨著科技的不斷發展進步各種新型防腐模式也在不斷推出,同時也在傳統防腐上不斷研發創新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結環氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環氧粉末涂料是不含溶劑*固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化,然后通過靜電噴,使粉末顆粒帶負電,均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末,可通過回收系統回收,不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料,它還可以稱作為熔結環氧粉末,國外一般都簡稱為FBE,zui早是開發于20世紀50年代,60年代實現了工業化生產,經過這么多年的不斷完善,此涂料已經發展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大,已經遍布*各地,從力陸地到海洋,從平原到山地,河流,湖泊,從西伯利亞草原到非洲沙漠,從美洲大陸到中東海灣,這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國zui大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管,使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為:管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉,以及三層結構防腐用粉.
無縫鋼管:無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。
熱軋無縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 低中壓鍋爐用無縫鋼管:用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋(撥)無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態交貨。
分類: 按室溫下的狀態,環氧樹脂可分為液態環氧樹脂和固態環氧樹脂。液態樹脂指相對 分子質量較低的樹脂,可用作澆注料、無溶劑膠粘劑和涂料等。固態樹脂是相對分子質量較大的環氧樹脂,是一種熱塑性的固態低聚物,可用于粉末涂料和固態成型材料等
雙酚A型環氧樹脂 雙酚A型環氧樹脂是由二酚基丙烷(雙酚A)和環氧氯丙烷在堿性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。 液態雙酚A型環氧樹脂:平均相對分子質量較低,平均聚合度n=0~1.8。當n=0~l時,室溫下為液體,如YN1828,BE188(E-51),YN1826(E-44)等。
固態雙酚A型環氧樹脂:平均相對分子質量較高。n=1.8~19。當n=1.8~5時為中等相對分子質量環氧樹脂。軟化點為55~95℃。如長春化工BE501(E-20),BE501(E-12)等。 溶劑型環氧樹脂 是一種低分子量環氧樹脂溶液。將固體樹脂與溶劑按照一定的比例混合而成。例如BE501X75,主體樹脂為501固體樹脂(E-20),X為溶劑(二甲苯),75代表固含。
環氧樹脂的特性指標 1. 環氧當量(或環氧值):環氧當量(或環氧值)是環氧樹脂zui重要的特性指標,表征樹 脂分子中環氧基的含量。環氧當量是指含有1mol環氧基的環氧樹脂的質量克數,以EEW表示。而環氧值是指100g環氧樹脂中環氧基的摩爾數。 環氧基的含量直接關系到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一 .
液態雙酚A 型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A 型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均對分子質量的增加而增大,并隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量zui低(環氧當量=l90,其中n=0的組份占87%~88%)的雙酚A 型環氧樹脂的黏度為10~14Pa?s,而經提純后不含高 相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa?s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很 大,溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq 用環氧樹脂膠液時是很重 要的。 雙酚A 型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點, 只有一個熔融溫度范圍,稱為軟化點。固態雙酚A 型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在 粉末涂料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量 分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然,粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布 的大小
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