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滄州知信管業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號426*8
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間:2017-03-31 15:32:45瀏覽次數(shù):499次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管 銷售部 盧朝軍 應(yīng)用于長輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良,具有很高的性價比,而且,還具有有效使用壽命更長,維護費用較低,多防腐層類型等特點,能夠根據(jù)不同需要針對性地選擇其類型,不同管道建設(shè)都能夠采用,尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工,能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強的土壤的腐蝕。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管 銷售部 盧朝軍 應(yīng)用于長輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良,具有很高的性價比,而且,還具有有效使用壽命更長,維護費用較低,多防腐層類型等特點,能夠根據(jù)不同需要針對性地選擇其類型,不同管道建設(shè)都能夠采用,尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工,能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強的土壤的腐蝕。
防腐工藝的處理原則:前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料,只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層,達(dá)到預(yù)期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護作用,一般為150μm~200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護效果。
環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層,具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著力.。該涂料為*固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達(dá)95%以上,是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料,適用于各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的油、氣及化工管道內(nèi)外壁的防腐,以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內(nèi)外壁涂敷。
環(huán)氧粉末防腐鋼管特性:
固化速度快,固化時間短,涂裝效率高,適合于流水作業(yè)。
優(yōu)異的機械物理性能。
優(yōu)異的耐腐蝕性能,耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到*持久的防腐效果。
涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。
環(huán)氧粉末防腐鋼管內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。
防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原i油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
環(huán)氧粉末外涂層是zui近30年來發(fā)展起來的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。
環(huán)氧粉末防腐鋼管施工說明:
涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚:普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理:噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預(yù)熱:一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi),不得超過260℃。
噴涂施工:調(diào)節(jié)噴qiang及工件,使涂膜達(dá)到厚度。
淬火時間:230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點:檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護作用,一般為150μm~200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝,環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。
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