攪拌機 加藥攪拌機/溶藥箱攪拌機/擺線針輪攪拌機
攪拌機采用優質電機和減速機組合而成,本廠攪拌機設定轉速為130轉,特殊使用轉速可調配。功率在0.37KW到2.2KW之間。攪拌桿和葉輪采用不銹鋼制作,軸粗和軸長及葉輪大小層數可調配。一般建議200L以下加藥箱配置0.37KW,軸長600,葉輪直徑為200,采用3葉一層。300L為0.55KW , /1噸為0.75KW, /2-3噸為1.1KW,/ 4噸為1.5KW,/ 5-6噸為2.2KW。
攪拌計量箱,反應加藥箱采用進口PE原料,滾塑一次成型技術制作而成,具有內外光滑,不滲漏、不生青苔、不結垢、桶內易清洗及良好的耐腐蝕性且輕便易移。產品適用于水處理、環保、水軟化系統、加藥系統等行業的加藥和軟化,同時還可配置計量泵,攪拌裝置等機器,讓客戶買了產品立即就能用上,省去了客戶再去尋找和安裝計量泵,攪拌裝置等機器。確實做到一條龍服務。公司其它產品還有PE水箱,錐底水箱,圓桶,周轉箱,交通設施等.產品實行售后7天包換(非人為及不可抗拒的因素),1年免費維修。
產品都是采用國外進口食品級PE原料,運用*的滾塑工業整體一次成型,產品具有無毒無味,無接縫,抗老化,抗沖擊,不滲漏,耐酸堿,耐高溫冷凍,符合衛生標準,使用壽命成等特點。
攪拌計量箱 攪拌桶 反應加藥箱廣泛應用于水處理業加藥、飲水系列配套。
原材料:LLDPE或韓國現代產質低密度聚乙烯(簡稱PE)
特性一:耐酸、耐堿:請參照聚乙烯耐藥性表
特性二:所耐溫度不超過攝氏70-80度,耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。
特性三:常壓產品,不可施于超過常壓(1個大氣壓力)以上正壓或負壓;
特性四:本容器為滾塑一體成型之產品,具有無焊、無縫、無毒、無氣味、易清洗、搬運靈活之優點。
在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存,再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形,材質為聚乙烯(PE),通過滾塑技術一次成型,上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置,攪拌機、加藥箱、計量泵三合一,使用非常方便。
提示:加藥箱預設的計量泵及攪拌機安裝位置,并不*通用于所有品牌、型號的計量泵及攪拌機,具體安裝時需要由客戶根據實際情況作出相應調整。
采用進口PE原料。產品性能: 內外光滑,不滲漏,不生青苔,不結垢,桶內易清洗,具有良好的衛生性和耐腐蝕性。 產品用途: 水處理環保、水軟化系統和化工加藥系統等行業。
攪拌計量箱 攪拌桶 反應加藥箱產品詳細規格:
材 料:韓國進口PE原料(型號644)
工藝:滾塑一次成型(旋轉成型)
產品顏色:白、黑、藍、綠、黃、紅、橘黃、橙色
質檢:內部控制
產品特性:它以優良的衛生綜合機械物理性,豐富的內涵力學原理、無焊縫、一次成型、耐酸堿、耐碰撞、耐高溫(80℃)、耐冷凍(-30℃)、內外光滑、抗強震、防紫外線照射使用壽命長、不長青苔易清洗、安裝移動方便,具有安全便捷、無需維修等優點。同時頂部加裝攪拌和計量泵加強筋設計。
應用范圍:實用于水處理凈化設備配套、環保、水軟化系統、加藥系統等行業的加藥和軟化。
產品配件:可配置攪拌機和計量泵,特殊設計請提前告知。
攪拌機:0.18KW/0.37KW/0.55KW/0.75KW/1.1KW/1.5KW/2.2KW/3KW/4KW/5.5KW/7.5KW
售后服務: 產品實行售后7天包換(非人為及不可抗拒的因素),1年免費維修.
【規格尺寸】
名稱型號 | 規格(MM) | |||
直徑 | 總高 | |||
加藥箱 | MC-2000L | 1310 | 1740 | |
MC-1500L | 1310 | 1450 | ||
MC-1000L | 1030 | 1280 | ||
MC-500L | 780 | 1110 | ||
MC-300L | 710 | 980 | ||
MC-200L | 560 | 930 | ||
MC-180L | 510*570 | 970 | ||
MC-120L | 510*570 | 720 | ||
MC-100L | 460 | 740 | ||
MC-80L | 460 | 600 | ||
MC-60L | 460 | 480 | ||
MC-40L | 360 | 410 | ||
MC-200L | 570*570 | 790 | ||
MC-120L | 380*450 | 730 | ||
MC-80L | 340*340 | 760 | ||
MC-40L | 390*340 | 360 |
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我公司*提供,如果您對我們的感興趣,請隨時下方的,點擊留言或與我交談。
: | 李季 |
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貴州加藥箱攪拌機 加藥箱 加藥箱罐說明:(1)本溶器若裝比重為1或以下之液體(弱酸、弱堿及水)一般使用壽命在5年以上,如放置在避陽光,避風雨的地方,使用壽命可大大延長。
(2)若裝比重在1-1.2之間的酸堿液體則老化期為10年。
(3)若裝比重在1.2-1.4之間的酸堿液體則老化期為8年。
(4)若裝比重在1.4以上之酸堿液體則老化期為5年。