三門縣玻璃鱗片涂料
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數（1.16×10－5），能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中，而是分散的、不連續的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小，其危害性也相應減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、玻璃鱗片涂料性能比較
玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
三門縣玻璃鱗片涂料
1）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料應在+5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用的玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
6）玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。
也許很多人對乙烯基玻璃鱗片膠泥并不怎么熟悉，它是一種比較新型的用于防腐系統中的材料，它主要是通過與一些粘稠的樹脂經過配比混合而成的復合型材料，用于金屬器械及管道系統中的防腐作用。乙烯基玻璃鱗片膠泥的施工過程都是通過人為作業的形式進行，因而施工后的防腐效果也直接受到施工人員的影響。所以在對其進行施工時一定要有專業的人員或者富有經驗的施工者來對其進行施工。其次施工過程中防腐層玻璃鱗片的排列狀況及厚度和質量都直接關系到它的防腐效果，因而施工人員必須仔細認真完成，并對厚度等參數控制好。再就是施工時一定要保證防腐層的嚴密性，特別是針對特殊形狀的金屬器件要確保每個部位都粉刷到位。在進行對乙烯基玻璃鱗片膠泥配料時要嚴格按照有關的配比比例進行，并且在混合時要使用專業的設備來進行，盡量減少混合過程中氣泡的產生。
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應*呈現金屬銀白色，
重防腐涂料分為：底涂、中涂、跟面涂。底涂具有良好地粘結力，中涂具有良好的耐腐蝕性、耐高溫及耐穿透力性能，面涂則具有良好的光潔度跟封閉性。乙烯基玻璃鱗片膠泥屬于重防腐涂料里面的中涂，由于它具有：*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質。尤其是耐堿性能突出！高韌性，良好的力學性能，適應溫度急變；乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐被廣泛應用于：發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環境條件下，結構、混凝土建筑物的內襯；中等腐蝕強度下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；其與玻璃鋼（FRP）復合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環境與設備；海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境
