水泥膠砂攪拌機主要技術參數:
1、攪拌葉寬度: 135mm 2、攪拌鍋容量: 5 L
3、凈 重: 70kg
4、攪拌葉轉速:自轉:低: 140±5 高: 285±10 公轉:低: 62±5 高: 125±10
相關使用說明書
一、簡介
水泥896是國家標準GB177-85《水泥膠砂強度檢驗方法》中規定的檢驗設備，用于水泥軟練法制作試件時，使一定比例的水、水泥和標準砂在規定的技術條件下攪拌成為均勻的糊狀水泥膠砂。
它是水泥廠、水泥制品廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位的化驗室的設備之一。NRJ-411A型攪拌機系我廠生產NRJ-411型攪拌機的改進型產品，由于采用了時間程控器，它在保留原型結構簡單、維修方便、重量輕、體積小等優點的基礎上，主要提高了機器的工作部件---攪拌葉和攪拌鍋的運轉精度，各項指標全部達到GB3350. 1-82《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的技術要求，是推廣和貫徹水泥新標準的一種普及型檢驗設備。本設備也適用于在實驗室攪拌造型用樹脂砂。
二、 技術參數：
1. 攪拌葉寬度：129毫米
2. 攪拌鍋內徑×深度：φ195毫米×150毫米
3. 攪拌葉轉速(順時針)：137轉/分
4. 攪拌鍋轉速(逆時針)：65轉/分
5. 攪拌葉與攪拌鍋工作間隔(側、底)：1—1.5毫米
6. 每一工作周期純攪拌時間：-3分鐘
7. 電動機功率及轉速：0.55千瓦，1400轉/分
8. 外型尺寸(長×寬×高)：533毫米×322毫米×545毫米
9. 凈重：約80公斤
三、結構：
電動機(9)出軸插入蝸桿軸(8)的孔內并用平鍵聯結，啟動電機即可轉動蝸輪(7)及裝在蝸輪軸(6)上攪拌鍋座(4)。攪拌鍋(29)就座在攪拌鍋座上，由三片彈簧(30)壓牢在鍋座上做逆時針方向旋轉，大齒輪(3)傳動裝在主軸(11)下端的小齒輪(10)，并經主軸上端的立柱上蓋(21)由傳動銷帶動傳動軸(23)及固定在其上的齒輪(22)，中間齒輪和攪拌軸(26)上的齒輪，使與攪拌軸用螺母(25)鎖緊的攪拌葉(27)作順時針方向旋轉，達到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉動的目的。本機配有時間繼電器(原理圖見附圖二)，啟動程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉動，攪拌180秒后自動停止。位于機器zui高位置的齒輪箱(24)可用手柄(28)通過攪拌機后端的鉸鏈(18)向上旋轉抬起，抬到一定高度后(約40°)由撐板(19)自動撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱(16)的后平面上設有以圓柱面定位的對開式定位板(20)，其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調整。
四、安裝
水泥膠砂攪拌機不用特制基礎及基礎螺釘，只需將設備平穩地放在水泥平臺上，水泥平臺表面必須平整，并基本水平，平臺與機器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm(長×寬×高)，本機器未設起吊裝置，安裝起吊時應用棉紗繩直接套于箱體(1)，并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設備應可靠接地。
五、開箱和試車
水泥膠砂攪拌機到貨后，請即開箱，按照裝箱單規定的項目檢查技術文件、備件是否齊全。取出機器檢查各連接件有無松動，并認真閱讀說明書。然后，嚴格核對三相四線電源電壓，可以接通電源進行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動時間程控器面板按鈕，攪拌鍋應逆時針旋轉(與箭頭指示一致)，如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調連接即可。按紅色按鈕，機器應能停止轉動。
根據GB177-85的規定，時間程控器已嚴格設定工作時間在180秒，實際工作180±5秒后，機器自動停止。
六、調整
以下各項在水泥膠砂攪拌機出廠之前，均已調整合格。只有經試車鑒定確認技術參數不合格或機器用久后技術參數發生改變時，用戶才作調整。
1. 攪拌葉回轉中心對攪拌鍋端面不垂直的調整
為了保證工作間隔均勻一致，攪拌葉(27)回轉中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應作嚴格限制在0.1mm之內，超差時，可松開定位板(20)下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉下塊內的兩只M5螺釘，直至調整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。(測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規配合使用)
2. 攪拌葉及攪拌鍋間隙的調整：
GB177-85規定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規或塞片測量。發現超差時應予調整，調整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母(25)，攪拌葉長期使用因磨損會引起側向間隙超差，此時只需在支架(17)與立柱的接合面中墊以適當厚度的墊片(青殼紙或薄銅片都可)，即可達到調整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應更換新葉片。
七、電器控制原理
本機采用三相交流380V電源
八、維護與保養
1. 應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。
2. 無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋(24)與齒輪蓋(2)。齒輪箱與支架(17)鉸接處的滑動面間應經常滴入機油潤滑。蝸輪箱(5)及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器清洗一次，更換所有潤滑劑。
3. 應經常注意機器運轉情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發現異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應經常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。(調整見“六”)
5. 當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調整，符合標準后方可使用。
6. 應經常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70%，冷感時≯10Ω)
7. 如按動程控器機器不能運轉，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內部故障，應請專業人員維修，或返回維修。
