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S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼簡(jiǎn)介從車運(yùn)來(lái)的鐵水經(jīng)過(guò)脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加1%以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過(guò)量碳被氧化并放出量熱量，當(dāng)探頭測(cè)得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。




1.2試驗(yàn)要求由于該產(chǎn)品質(zhì)量、性能方面的特殊性，故對(duì)試驗(yàn)提出了嚴(yán)格的要求：物料在6~8℃,下燃燒、燃燒充分、不留殘脂及水分；燃燒后的物料中Fe2O3及NZn等混合均勻、不產(chǎn)生偏析、晶體結(jié)構(gòu)為葡萄狀、氧化*、磁性；物料在燃燒前后均不能被污染，要保證燃燒后的物料純度為99.99%；由于該產(chǎn)品價(jià)格昂貴，故要求回收率98%以上；生產(chǎn)中操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度??；設(shè)備壽命5年以上，價(jià)格適中。