江西贛州玻璃鋼預制泵站筒體纏繞方式

九十年代中期，我國次在三次采油工藝中采用高壓玻璃鋼管道。目前，每年世界石油工業應用高壓玻璃鋼管道達數千公里。美國是世界上應用玻璃鋼管道歷史長、應用量zui*的國家。我國在這方面的起步較晚，但近幾年呈迅速上升之勢。

這些特型耐腐蝕玻璃鋼貯罐(儲罐)的幾何尺寸都很大，在制作及運輸方面都存在不少的難題。國外一般采用兩種方法纏繞特*型耐腐蝕貯罐(儲罐)。一種是現場纏繞；另一種是異地纏繞，先在生產車間纏制成型，然后再運輸到現場進行安裝。

江西贛州玻璃鋼預制泵站筒體纏繞方式

di一種現場纏繞工藝方法，先在現場搭建遮蔽*棚，待殼體纏繞完成后，移走纏繞機，然后進行貯罐(儲罐)組裝。國外*多數特*型玻璃鋼貯罐(儲罐)的制造者，均采用“環向纏繞－短切噴射”的制作方法，即玻璃纖維沿環向纏繞，并再在纏繞帶部位利用噴射設備，噴射短切纖維及樹脂的積層。 如湯動力(Tankinetics)公司，即采用閉環螺旋纖維纏繞工藝。

di二種 Oblation 纏繞工藝方法，也是湯動力(Tankinetics)公司先研制開發成功的一項纏繞技術。該公司利用玻璃鋼材料具有一定的柔順性能，在生產車間先纏繞成貯罐(儲罐)殼體，在橫向施加一定壓力后裝車運輸到使用工地，然后再恢復到原來的圓柱形狀，后裝配成所設計的整體特*型玻璃鋼貯罐(儲罐)。

玻璃鋼這個東西，質輕而硬，不導電，性能穩定，耐腐蝕，在制造機器零件業有著很廣的應用。像一些汽車的外殼、輪船的外殼現在也大部分使用的是玻璃鋼材質。一體化預制泵站的筒體采用的是新型纖維玻璃鋼材質制成，再加上微電腦連續纏繞一次性成型，所以更加的堅固、耐腐、不滲漏、抗壓了，進而也增加了使用壽命的年限，一般的話深埋地下幾十年是沒問題的。

玻璃鋼預制泵站中玻璃鋼筒體纏繞工藝及結構說明玻璃鋼預制泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得的技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定。

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