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乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào)規(guī)格

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

廊坊晟景源防腐公司專業(yè)生產(chǎn)中溫玻璃鱗片膠泥報(bào)價(jià)，中溫玻璃鱗片膠泥廠家，高溫玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧玻璃
鱗片膠泥，碳化硅雜化聚合物等防腐材料。
耐高溫,不脫落不變形，王：乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào)規(guī)格

詳細(xì)介紹

乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào)規(guī)格

防腐玻璃鱗片廠家如何實(shí)現(xiàn)2017年綠色生產(chǎn)目標(biāo)

綠色化生產(chǎn)不只是中國的要求，更是*的呼吁，工業(yè)越是發(fā)達(dá)產(chǎn)生的工業(yè)污染越是嚴(yán)重，防腐涂料作為一種*的工業(yè)用品，每年都會(huì)進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，當(dāng)然因?yàn)橥苛仙a(chǎn)產(chǎn)生的水污染才是zui嚴(yán)重的，防腐涂料廠家為了響應(yīng)綠色化生產(chǎn)的號(hào)召，也在不斷進(jìn)行改進(jìn)，下面防腐涂料廠家就來就來說說如何實(shí)現(xiàn)玻璃鱗片膠泥2016綠色生產(chǎn)目標(biāo)。

防腐涂料廠家采用的綠色生產(chǎn)手段

1、活性吸附法

在有機(jī)廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應(yīng)用zui多。通過吸附系統(tǒng),不僅可以使VOCs濃度大大降低,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產(chǎn)。

2、引風(fēng)高空排放法

這是一般企業(yè)在裝漆、砂磨等崗位使用zui多、zui簡便的方法之一,其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉(zhuǎn)移,并沒有真正解決污染問題,而引風(fēng)機(jī)功力大小和風(fēng)口安裝高度又直接影響引風(fēng)效果。

3、燃燒處理法

VOCs為有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì),易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風(fēng)管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對(duì)高溫有機(jī)氣體還要經(jīng)過安全論證。此法處理比較*,基本可以把VOCs轉(zhuǎn)化為CO2、H2O。

4、吸收除氣法

因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有機(jī)溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發(fā)氣體殘余,因有機(jī)溶劑本身易揮發(fā),因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。

5、冷凝收集法

對(duì)反應(yīng)釜高溫有機(jī)氣體可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,該法除氣效果明顯,易操作、運(yùn)行成本低,但對(duì)低沸點(diǎn)氣體效果不佳。

6、生物處理法

有機(jī)廢氣的生物處理是有效的方法,效果好、運(yùn)行費(fèi)用低于任何一種處理方法,安全、易操作。

VOCs的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法(先水吸收再廢水生物處理)及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池,處理效果好、操作方便。

間接生物處理法是用水或弱堿液吸收VOCs,其中含有的醇類、醛類等物質(zhì)易溶于水,吸收后的廢水再用生物降解,使廢水達(dá)標(biāo)排放。植物凈化法就是廠區(qū)內(nèi)增加綠化面積,利用綠色植物吸收和轉(zhuǎn)化大氣中的污染物來凈化空氣,這種方法適用于大環(huán)境低濃度的污染。

7、采用替代HAP溶劑法

溶劑型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發(fā)氣體,雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優(yōu)點(diǎn),但其毒害作用是*的。因此,有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方,使涂料環(huán)保性能更好。

要在涂料行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造，不僅要實(shí)現(xiàn)原材料和產(chǎn)品綠色化，注重生產(chǎn)過程中的“三廢”減排，還要降低施工環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境的污染。

因此，從搖籃到搖籃(一種工業(yè)循環(huán)閉合模式，在zui初設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品問題，讓產(chǎn)品的組成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的理念)，實(shí)現(xiàn)全生命周期的綠色化，是涂料行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵所在。

原料高效利用

《中國制造2025》規(guī)劃綱要提出，要提高資源利用效率，努力建成高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，推進(jìn)資源利用方式向綠色低碳轉(zhuǎn)變。

高效是指投入的原材料zui終都能轉(zhuǎn)化成下游成品，整個(gè)生產(chǎn)過程‘三廢’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。過去用量較大的油性涂料中60%～80%是溶劑，涂料成膜過程中，大部分都會(huì)揮發(fā)到大氣中，材料利用既不高效也不綠色。

現(xiàn)在許多涂料企業(yè)的目光開始轉(zhuǎn)向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。

生產(chǎn)減排“三廢”

業(yè)內(nèi)專家指出，涂料行業(yè)主要的大氣污染物多來自于溶劑的使用。涂料的成膜物質(zhì)，可能涉及醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等幾十類樹脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。

大氣污染物種類繁多，監(jiān)管缺失比較嚴(yán)重。大部分生產(chǎn)裝置還是間歇性生產(chǎn)方式。生產(chǎn)過程中，從投料環(huán)節(jié)、混合調(diào)配、包裝(標(biāo)準(zhǔn)化)、儲(chǔ)罐、轉(zhuǎn)移等環(huán)節(jié)都以粗放型生產(chǎn)為主。

因此，生產(chǎn)過程中的“三廢”減排對(duì)于涂料行業(yè)綠色制造也十分關(guān)鍵。在這方面，企業(yè)需要加強(qiáng)源頭控制，減少溶劑消耗。

優(yōu)先使用無毒、反應(yīng)活性低的溶劑，逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優(yōu)先采用液體鑲嵌式密封、機(jī)械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內(nèi)浮頂罐;加強(qiáng)操作環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度，優(yōu)先采用桶泵方式。

施工環(huán)境友好

俗話說，三分涂料，七分涂裝。涂料施工環(huán)節(jié)是VOCs排放大戶，只有施工綠色化，涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。

一些涂料如水性涂料，雖然產(chǎn)品本身是環(huán)保的，但施工過程中如果不加注意就會(huì)造成污染。因此，開發(fā)新工藝和新方法，對(duì)涂料施工產(chǎn)生的廢渣回收利用、減少廢水廢氣的產(chǎn)生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量，已成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)和亟待解決的問題。

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