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①凈化效率高：煙氣經(jīng)荷電預處理后，對難以凈化達標排放的含超細粉塵和高濃度SO₂煙氣的治理有明顯的優(yōu)勢；
②在吸收區(qū)停留時間相對較長：不加脫硫劑時，脫硫效率仍可達30～60%；
③除塵脫硫設(shè)備一體，同時除塵脫硫：適應能力強，允許被處理煙氣量有30%的波動，處理煙氣含塵量可達100g/m³以上，煙氣含SO₂量可達10g/m³以上，還具有脫除NO_X的能力；
④液氣比低：強傳質(zhì)效果使處理單位煙氣所需的液量大大降低，液氣比低使循環(huán)液量少，相應的工藝設(shè)備規(guī)格較小、投資省，動力耗能少、運行費用低；
⑤無噴嘴的濕法脫硫：不存在由于使用噴嘴而產(chǎn)生的堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等一系列問題；
⑥設(shè)備耐磨損、耐高溫、耐腐蝕，過濾器沒有運動部件，使用壽命長；
⑦配套的脫硫工藝使用任何脫硫劑，鈣法不堵塞，鈉法、檸檬酸鈉法、氨法可使廢氣中的SO₂綜合利用，⑧所得收益除支付運行費用外，還有經(jīng)濟效益，可實現(xiàn)治理既有社會效益又有經(jīng)濟效益；
⑧操作簡單，維護方便，易于實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)。

主要用途：
        本產(chǎn)品適用于0.5～100T/H手燒爐、往復爐、鏈條爐等各種燃煤鍋爐；沖天爐、焙燒爐、多膛爐、燒結(jié)爐、沸騰爐等有色冶金窯爐；隧道窯、陶瓷窯、倒焰窯等建材窯爐；立窯、回轉(zhuǎn)窯等水泥窯爐；硫酸制品設(shè)備及其它有害粉塵、有害氣體排放的領(lǐng)域，還可用于廢氣排放有用物質(zhì)的回收利用

技術(shù)機理：
1、微粒荷電過程
煙氣或廢氣*入荷電器，產(chǎn)生大量低溫等離子和部分自由基，使部分SO₂活化，更易被水吸收，并將前面水吸收SO₂后生成的不穩(wěn)定化合物亞鹽進一步轉(zhuǎn)化為正鹽；高壓電場同時產(chǎn)生的大量離子對煙氣中微小的塵粒（黑煙）、水（霧）滴進行荷電凝并，使得微粒產(chǎn)生凝聚，增大了其幾何尺寸和親水性，荷電凝并后的大顆粒在電場力的作用下向異電極作定向移動，并被極板收集，通過振打?qū)㈦姌O上的塵粒清除。
2、氣動乳化過程
氣動乳化是一種過程，乳化是一種狀態(tài)。氣動乳化是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的待處理煙氣以一定角度從容器下端進入容器，形成旋轉(zhuǎn)上升的紊流氣流，與容器上端下流的不穩(wěn)定溶液相碰，煙氣高速旋切下流溶液，溶液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液滴被粉碎的愈來愈細，氣液充分混合，形成一穩(wěn)定的乳化液層。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，上流的氣動力與乳化液的重力達到平衡，乳化液層繼續(xù)增厚形成的乳化液被新形成的乳化液取代，帶著被捕集的雜質(zhì)流經(jīng)均氣室落至吸收塔的底部。在過濾單元內(nèi)，只要有足夠的待處理煙氣流量，總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。含有有害物質(zhì)的煙氣，在過濾單元內(nèi)參加了氣動乳化過程，煙氣載有的有害物質(zhì)，與乳化液層中的微細液滴接觸。由于在乳化液層中，液滴的比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數(shù)倍至數(shù)十倍，因此單位液量捕集和吸收有害物質(zhì)的效率顯著增大。對于有害物質(zhì)來說，液滴趨細，更有利于化學凈化過程。
3、靜電除霧過程
煙氣經(jīng)氣動乳化吸收后，進入靜電除霧器，利用高壓電場將氣體電離，產(chǎn)生的大量離子對煙氣中微小的塵粒（黑煙）、水（霧）滴進行荷電凝并，荷電凝并后的大顆粒在電場力的作用下向異電極作定向移動，并被極板收集，通過振打?qū)㈦姌O上的塵粒、水（霧）滴清除。

主要技術(shù)指標：
阻力：800～1200Pa
脫硫效率：80～99%
除塵效率：95～99%
水氣比：0.3～2:1L/m³
出口含濕量：≤10%
入口煙氣溫度：80℃～200℃
脫氮氧化物（NO_X）效率：>70%
煙氣林格曼黑度：<1級
粉塵排放濃度：≤100mg/Nm³
SO₂排放濃度：≤900mg/Nm³
設(shè)計使用壽命：8～10年
注：以上指標在不同原始條件和工藝下會有變動。