| 養豬場產生的豬糞水主要指，生豬只產生的糞便和尿液泡在一起，其混合物經固液分離設施分離，廢水進入污水處理站，固態物質作為有機肥原料。因此，項目固液分離出的豬糞以及厭氧發酵池產生的沼渣運至固糞處理區，進行高溫腐熟發酵，原料進入密閉的發酵設施，與發酵菌種混合，采用有氧發酵，智能控制技術。發酵過程中的臭氣經設備配套的除臭裝置處理后排放，生成的有機肥經包裝的作為有機肥半成品外售出場。
豬糞水預處理： 豬糞隨廢水固液分離后，通過料斗提升機送至發酵塔內待發酵，按一定的比例添加菌種進行發酵，后續產生的新鮮豬糞和初期產生的已發酵有機肥混合發酵，既起到接種的目的，又解決了新鮮豬糞含水率高的問題。發酵采用微生物菌種，即在混合后的物料(沼渣、豬糞)中加入一定量的微生物菌劑(冰箱低溫保存-20~-30℃)，進行發酵，發酵車間為密閉房間。 豬糞水發酵處理設備： 豬糞和沼渣采用發酵塔發酵有機肥原料，為節約用地，擬采用發酵塔好氧發酵工藝，發酵塔由發酵塔塔體、料斗提升機與出料絞龍組成，用于固糞好氧發酵。通過料斗提升機從外部將固糞提升至發酵塔頂部倒入發酵塔內部，出料蛟龍于底部進行出料;每天出料、上料進行循環以達到攪拌目的，同時通風曝氣;固糞經過7-15 天左右好氧發酵成為發酵肥，經過出料絞龍排出進行下一步風干。 豬糞水發酵處理設備工藝流程： ①升溫階段 這個過程一般指發酵過程的初期，在該階段，發酵溫度逐步從環境溫度上升到 45℃左右，主導微生物以嗜溫性微生物為主，包括細菌、真菌和放線菌，分解底物以糖類和淀粉為主，期間能發現真菌的子實體，也有動物及原生動物參與分解。 ②高溫階段 發酵升至 45℃以上即進入高溫階段，在這一階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，而嗜熱微生物則上升為主導微生物。發酵中殘留的和新生成的可溶性有機物質繼續被氧化分解，復雜的有機物如半纖維素-纖維素和蛋白質也開始被強烈分解。微生物的活動交替出現，通常在 50℃左右時蕞活躍的是嗜熱性真菌和放線菌，溫度上升到 60℃時真菌幾乎*停止活動，僅有嗜熱性細菌和放線菌活動，溫度升到 70℃時大多數嗜熱性微生物已不再適應，并大批進入休眠和死亡階段。采用現代化的工藝生產的有機肥，蕞佳溫度為 55℃，這是因為大多數微生物在該溫 度范圍內蕞活躍，蕞易分解有機物，而病原菌和寄生蟲大多數可被殺死。 ③降溫階段 高溫階段必然造成微生物的死亡和活動減少，自然進入低溫階段。在這一階段，嗜溫性微生物又開始占據優勢，對殘余較難分解的有機物作進一步的分解，但微生物活性普遍下降，固糞發熱量減少，溫度開始下降，有機物趨于穩定化，需氧量大大減少，固糞進入腐熟或后熟階段。 ④腐熟保肥階段 有機物大部分已經分解和穩定，溫度下降，為了保持已形成的腐殖質和微量的氮、磷、鉀肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。發酵腐熟后，體積縮小，堆溫下降至稍高于氣溫，應將堆體壓緊，有機成分處于厭氧條件下，防止出現礦質化，以利于肥力的保存。 | 
