電鍍廢水的處理
1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征
電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：
（1）成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。
（2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。
（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍水體造成極大的污染
2、電鍍廢水處理工藝方案的確定
某有限公司的生產(chǎn)污水主要來(lái)自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會(huì)排放出一定量的廢酸。
（1）生產(chǎn)廢水的預(yù)處理
①、Cr6+的去除
目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉淀法處理工藝
氧化還原法是指利用強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)還原劑，將廢水中的有毒物質(zhì)氧化或還原為無(wú)毒或低毒物質(zhì)。在電鍍廢水中六價(jià)鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，還原反應(yīng)較快。還原以后的鉻在堿性條件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在，所產(chǎn)生的污泥是三價(jià)鉻和鐵的氫氧化物混合沉淀。用*還原六價(jià)鉻，考慮到還原反應(yīng)不*，實(shí)際操作中*的用量是理論計(jì)算量的2.5-3倍，因此污泥量大。
具體流程如下：
其基本原理為：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ +7H2O
Cr3+ + 3OH- = Cr(OH)3 ↓
從上述流程可以看出，由于*還原六價(jià)鉻是較酸性條件下進(jìn)行，同時(shí)污泥的產(chǎn)生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。
②、其它金屬離子的去除
電鍍廢水中出Cr6+超出國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子，其原理為：
2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 +2H2O
Zn2+ + 2OH- = Zn(OH)2 ↓
Ni2+ + 2OH- = Ni(OH)2 ↓
Cu2+ + 2OH- = Cu(OH)2 ↓
Fe2+ + e = Fe3+
Fe3+ + 3OH- = Fe(OH)3 ↓
首先將PH調(diào)節(jié)至過(guò)堿。由于鋅離子分別在PH=6.4開(kāi)始沉淀，到PH=9.3才能*沉淀（2.0mg/l）,到PH=10.5時(shí)開(kāi)始溶解，因此分為兩級(jí)反應(yīng)，一級(jí)反應(yīng)池的PH需要控制在9.5-10范圍內(nèi)。
在一級(jí)反應(yīng)中Fe3+離子到PH=4.1時(shí)能*沉淀，Cu2+離子到PH=5.0時(shí)形成堿式鹽沉淀，PH=7.2能*沉淀，Cr3+離子在PH=4.9開(kāi)始沉淀，到PH=6.8時(shí)能*沉淀，到PH=12時(shí)開(kāi)始溶解。由于Ni2+離子在PH=7.7開(kāi)始沉淀，到PH=10.5才能*沉淀（1.0mg/l）,所以在一級(jí)反應(yīng)中Ni2+、Fe2+不能*沉淀，故需要二級(jí)反應(yīng)，在二級(jí)曝氣氧化反應(yīng)中，PH需要控制在10.5-11范圍內(nèi)。
（1） 生產(chǎn)廢水的生化處理
經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標(biāo)已經(jīng)合格，但由于廢水中含有添加劑等有機(jī)物，導(dǎo)致廢水中CODcr超標(biāo)，（廢水中CODcr一部分由亞鐵產(chǎn)生，一部分由有機(jī)物產(chǎn)生）根據(jù)測(cè)定經(jīng)兩級(jí)沉淀之后CODcr值在200mg/l左右，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在100mg/l，所以廢水在經(jīng)過(guò)兩級(jí)沉淀預(yù)處理之后，采用好氧生化法處理，使之達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電鍍添加劑主要分為整平劑、應(yīng)力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、、糖精及分解產(chǎn)物等，此類物質(zhì)大部分為可生化物質(zhì)。好氧生物處理工藝分為：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改進(jìn)型、AB法等；生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中SBR及其改進(jìn)型和生物接觸氧化法是目前國(guó)際上污水生化處理的熱門(mén)工藝。
①SBR及其改進(jìn)型
SBR法是序列間歇式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥水處理技術(shù)，又稱序批示活性污泥法。
SBR污水處理技術(shù)及其改進(jìn)型與傳統(tǒng)污水處理技術(shù)是不相同的。其采用的是時(shí)間分割操作替代空間分割操作，非穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀代替動(dòng)態(tài)沉淀等。它在運(yùn)行上實(shí)現(xiàn)了有序和間歇操作相結(jié)合。SBR法是在單一的反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行活性污泥處理工藝，并使污水處理的單元操作及時(shí)間的形式連續(xù)的進(jìn)行處理的方法。SBR反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有隔墻，將反應(yīng)池分成預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，墻的底部有孔相通。每一個(gè)周期的進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水和閑置五道工序都在同一池內(nèi)周而復(fù)始的進(jìn)行，SBR工藝與其它處理工藝相比，SBR工藝使污水處理構(gòu)筑物大大簡(jiǎn)化。
a、曝氣期 由于曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池供氧，有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)NH3-N通過(guò)硝化細(xì)菌轉(zhuǎn)化為NO3-N。
b、沉淀期 停止曝氣，進(jìn)行泥水分離，同時(shí)微生物利用水中的剩余溶解氧進(jìn)行氧化分解，反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開(kāi)始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。
c、潷水期 沉淀結(jié)束后進(jìn)行潷水排出上清液，池中水位逐步下降，此時(shí)反應(yīng)池逐步過(guò)渡到厭氧狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行反硝化。
d、閑置期 閑置期內(nèi)池中水位由低水位上升到高水位。
SBR工藝及其改進(jìn)型與傳統(tǒng)活性污泥法相比，具有如下特點(diǎn)：
1、工藝流程簡(jiǎn)單，省去出沉淀、二沉池、污泥回流及污泥回流設(shè)備。
2、占地面積省，比普通曝氣法省20%-30%。
3、運(yùn)行費(fèi)用省，自動(dòng)化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，運(yùn)行費(fèi)用省25%。
4、處理效率高，運(yùn)行穩(wěn)定性可靠，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)好。
5、脫氮除磷效果好。
6、污泥沉降性好。
②、生物接觸氧化法
生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法于生物濾池之間的生物膜法工藝。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長(zhǎng)與水中。現(xiàn)階段生物接觸氧化法，就是在池內(nèi)設(shè)置填料，將充氧的污水浸沒(méi)全部填料，并以一定的速度流經(jīng)填。填料上長(zhǎng)滿生物膜，同時(shí)污水中也有一定的活性污泥，污水與生物膜以及活性污泥相接觸，在微生物的作用下，污水被凈化。可以說(shuō)生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物膜法兩者之間的，具有活性污泥與生物膜雙重效能的生物處理法。
生物接觸氧化工藝具有如下特點(diǎn)：
1、生物接觸氧化法的容積符合高，同樣大小體積的設(shè)備，處理時(shí)間短，處理能力高，節(jié)約占地面積，比普通曝氣法省。
2、運(yùn)行費(fèi)用省，自動(dòng)化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加藥劑。
3、處理效率高，出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在毒物和PH值的沖擊下，生物膜受影響小，而且恢復(fù)快。
4、運(yùn)行穩(wěn)定性可靠，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
5、可有效的防止污泥膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解、氧化能力高的特點(diǎn)。
生物濾池工藝流程說(shuō)明：
廢酸定期排入廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，由泵提升進(jìn)入還原池，由加藥泵加還原劑，使六價(jià)鉻在酸性條件下還原成三價(jià)鉻，反應(yīng)后自留進(jìn)入反應(yīng)池，由加藥泵加堿反應(yīng)，廢水中的大部分二價(jià)鐵離子、三價(jià)鐵離子、三價(jià)鉻、鋅離子、鎳離子、銅離子在堿性條件下生成沉淀、反應(yīng)后的廢水經(jīng)導(dǎo)流筒進(jìn)入1#沉淀池進(jìn)行沉淀分離。上清液自流進(jìn)入曝氣氧化池，進(jìn)一步曝氣氧化，使剩余的亞鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子，并在堿性條件下生成氫氧化鐵沉淀，在2#沉淀池進(jìn)行沉淀分離，上清液經(jīng)PH回調(diào)后經(jīng)接觸氧化生化池去除CODcr后進(jìn)入3#沉淀池，上清液自流入清水池后達(dá)標(biāo)排放。
各沉淀池污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮，濃縮后污泥經(jīng)高壓泵注入壓濾機(jī)壓濾，干化后污泥作為危險(xiǎn)廢物，送固廢處理廠進(jìn)行處置。
處理工藝技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用物化方法對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，有效的去除污水中大部分的重金屬，減少毒性，增強(qiáng)污水的可生化性。
2、生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運(yùn)行成本。
3、廢酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式，避免了調(diào)節(jié)池水質(zhì)變化過(guò)大影響后續(xù)處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會(huì)使水體短時(shí)間內(nèi)CL-濃度急劇上升，對(duì)活性污泥造成抑制甚至死亡。
4、盡量采取重力自流的方式，以減少機(jī)泵功率，投加藥劑選用可靠的品牌，降低藥劑消耗等。通過(guò)以上多種方式，可較大程度的降低污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。
八、服務(wù)承諾1、售后服務(wù)：公司設(shè)立售后服務(wù)保障部，公司配備售后服務(wù)專線，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)專員在接到客戶報(bào)修電話后，將認(rèn)真傾聽(tīng)客戶報(bào) 修內(nèi)容，同時(shí)做好詳細(xì)記錄，并及時(shí)委派維修人員同客戶或安排現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
2、技術(shù)分析：售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)專員將報(bào)修服務(wù)記錄內(nèi)容及時(shí)向售后服務(wù)維修專員進(jìn)行匯報(bào)落實(shí)，分析故障原因，做出解決方案，即時(shí)同客戶進(jìn)行溝通答復(fù)，在約定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)解決客戶的異議。
3、服務(wù)落實(shí)：若需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，售后服務(wù)維修專員按照《國(guó)家質(zhì)量三包法規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行上門(mén)維修服務(wù)，在三包期內(nèi)除客戶因操作不當(dāng)原因引起外，實(shí)行免費(fèi)保修服務(wù)。售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)專員及時(shí)督查服務(wù)結(jié)果，并進(jìn)行跟蹤落實(shí)直至異議解決。
4、回訪服務(wù)：在接到客戶報(bào)修48小時(shí)后，售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)專員將對(duì)客戶進(jìn)行電話回訪，了解維修是否到位，核對(duì)客戶簽字的滿意度，并對(duì)客戶的意見(jiàn)和建議進(jìn)行及時(shí)的改正并予以總結(jié)備案，以方便日后類似異議的服務(wù)，提升服務(wù)能力。給與存檔，保證服務(wù)質(zhì)量。
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