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上海旻陽實業(yè)有限公司
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松江塑料噴漆 塑膠噴漆加工廠 主要噴漆加工的產品：金屬件，塑料件、噴涂、烤漆、真空鍍、注塑，雷雕、移印、網印、拋光打磨、攻牙、PC塑膠、ABS塑料、UV亮光、UV烤漆、PVC塑膠、彈性漆、 PU光油等。歡迎廣大企業(yè)來我司恰談業(yè)務，我司給予以Z真誠的服務！
松江塑料噴漆 塑膠噴漆加工廠噴涂作用幾點漆面問題解決
1、漆面下陷，修補的區(qū)域下陷，面漆表面形成“湖泊”形狀的外觀。
成因:（1）在噴涂多層油漆時，前一層漆面干燥得不夠*。
（2）原子灰下陷，但噴涂低光澤的中涂底漆時不容易被發(fā)現，而噴涂高光澤的面漆時，漆面下陷的現象就出現了。
（3）短時間內噴涂了多層濕油漆，中涂底漆和面漆的層間靜止時間不夠長。
修正方法:（1）當漆膜下陷現象發(fā)生時，打磨至光滑表面然后重新噴涂。
（2）所有的原子灰層都應該*干燥，特別是天氣不好或氣溫低的時候。
（3）不要厚涂中涂底漆和面漆的濕漆膜，應按照要求控制層間靜置時間。
（4）不要用吹風的方式干燥濕漆膜表面，因為這樣可能導致只有表面干燥，而漆膜內部的溶劑未能*揮發(fā)。
松江塑料噴漆 塑膠噴漆加工廠水跡印
成因：①油漆層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。②即使是干燥的漆面，如果經常接觸水滴也會在油漆表面留下水跡。③如果噴涂的漆面過厚，就會延長干燥的時間，漆面接觸水滴后留下水跡的幾率更大。④噴涂不久的漆面過早地使用了含硅的拋光材料。
修正方法：如果懷疑漆面有較厚的蠟質，應先使用溶劑*清潔漆面后再拋光。水跡印嚴重時應重復進行多次清潔和拋光程序，可以*消除水跡印。如果重復拋光無效，應使用細砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。
走絲：即銀粉反光不均勻。成因：①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆面的顏色。②涂料的黏度不正確，稀釋劑用量過多，導致漆面干燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象。③每次噴涂的時間間隔過短。④噴槍調節(jié)不當或噴漆技術不佳。
修正方法：將漆面用細砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面*干燥后加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴涂表面的距離至４０～５０ｃｍ，再噴涂一層使用快速干燥稀釋劑的銀粉漆。
遮蓋力不良
透色或滲色。成因：①色漆產生沉淀。②錯誤的噴涂技術。③使用了過多的稀釋劑，使油漆涂層變得很薄。④舊漆層或底層涂層中，含有能引起滲色的顏料，因此對于舊漆層應慎重處理，可以噴涂一層能防止?jié)B色的隔離層。
修正方法：如果有輕微滲色，可以噴涂足夠的油漆進行遮蓋。對于滲色嚴重的漆面，應將其打磨掉，再重新噴涂。
線狀裂紋
成因：①表面處理時使用了過粗的砂紙，正確做法是每次打磨都應使用比上次打磨更細的砂紙。②稀釋劑使用不當，溶解力太強，應使用與油漆相適應的稀釋劑。③舊漆面或以前的修補表面沒有充分處理。
修正方法：針對舊漆面和底材應選用正確的中涂底漆和面漆，如果出現裂紋，應使用細砂紙將表面磨平，露出內涂層，并使用正確的稀釋劑重噴。
脆裂①噴涂過程中，漆層噴涂過厚，導致zui終舊漆層和新漆層的總厚度過大而出現裂紋。②面漆層過薄，會導致漆層過早開裂或脫落。③油漆質量太差，或漆面長時間暴露在日光下，或大氣環(huán)境中的化學物質對油漆表面造成侵蝕。④舊漆層或以前修補遺留的影響。⑤確保舊漆層與新噴涂漆層的融合。⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴涂了已經部分膠化的油漆。⑦油漆噴涂在過冷的表面上，例如單組份丙烯酸清漆表面。
修正方法：*將裂紋部位打磨至底漆層后重新噴涂。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。
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