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不銹鋼回轉式機械格柵廠家

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產品型號

品       牌華銳

廠商性質生產商

所  在  地濰坊市

更新時間:2019-01-23 09:41:15瀏覽次數:935次

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不銹鋼回轉式機械格柵廠家
回轉式機械細格柵是一種用于水源口攔除固體垃圾的設備,它可以連續自動地清除污水中的各種形狀的漂浮物。當格柵鏈在減速機驅動機構的驅動下,安工作方向做循環運動,此時水槽中的水流經齒耙柵隙

不銹鋼回轉式機械格柵廠家 

  

 

循環耙式清污機適用于原生污水的漂浮物的清除,其主要部件是通常稱為“耙齒”或“耙爪”的過濾元件。整個格柵部件直接安裝在渠道上,固體物由濾帶捕獲,通過耙齒送至格柵驅動裝置后部的較高位置后排出。格柵支架的二側均固定有混凝土渠道上,并且拆卸方便,格柵在安裝過程中保證渠道內的所有污水能全部流經格柵,并且格柵在除污過程中在格柵兩側無死坑。格柵除污機構在運行中斷后一旦恢復運行時,格柵除污機構能在*阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。機械格柵架、支架及各運動構件均為戶外型,所有構件的設計保證在惡劣的環境中使用壽命長。  

 

回轉式機械格柵主要由機架、驅動裝置(電機減速機)、二側牽引鏈、導向鏈輪、鉤形柵片、清掃用轉刷及現場控制箱組成。

◆ 齒耙  齒耙是由諸多小齒耙相互聯接組成一個碩大的旋轉面,撈渣*、干凈、運轉靈活可靠。齒耙具有足夠的強度和剛度,不會造成連接軸的彎曲或影響耙柵平穩移動或脫鏈。卸料后的回程耙柵設置實用可靠的卸污吸嘴不會粘附污物。耙齒由采用尼龍材料制造。

◆ 機架及機架護罩  格柵機的框架、機架護罩采用相當尺寸的不銹鋼焊接而成,形成一個剛性支承結構。機架及護罩為連續焊接,以防止污水向外漏出。設備機架內側設置牽引鏈循環運動軌導,機架兩側為不銹鋼板,構成回轉式機械格柵的框架,其斷面尺寸足夠大工作截荷的要求。機架的兩側與格柵井之間間隙通過機架兩側的橡膠封板來防止垃圾。

◆ 耙齒鏈  耙齒鏈由一組*和耙齒裝配而成,承載能力強,極少損環。耙齒的運行平穩,耙齒設置均勻,便于更換并且有足夠的強度和剛度。為了避免雜物進入耙齒牽引鏈,創造性地設計了封閉式牽引鏈,從而使設備運行更穩定可靠;耙齒端部圓滑,能使雜物有效脫,不會重返污水中。  設備上部設有清掃裝置,此機構動作靈活,位置可調,自身具有很好的凈洗能力,可將耙齒粘附的少量雜物通過清洗刷的反向旋轉來清洗干凈,不會發生堵塞現象,日常維修工作量很少;

◆ 驅動裝置  回轉式機械格柵的驅動裝置其結構緊湊,調整維修方便。驅動裝置設有鏈條張緊機構、機械過載裝置,鏈條的安全系數大于6。驅動裝置靈活、平穩可靠、無異常噪聲。  驅動裝置設防護罩,其結構形式便于維修檢查,并能滿足室外安裝的要求,  驅動軸能承受彎矩和鈕矩同時作用的荷載,軸承及設備的所有轉動部位的潤滑能自動進行。驅動電機為F級絕緣,380V、3P、50Hz,電機額定功率比格柵大實耗功率大10%。

◆ 防鏈條脫落措施  牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈輪齒嚙合不良所造成,在設計時,左右二側輸送鏈條內側的銷軸設計為凸肩,銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產生變長現象,此時通過調整漲緊輪保證鏈條傳動的正常嚙合,在垂直方向上確保鏈傳動的正常工作。

◆ 水下轉動輪  水下轉動輪應采用導向滾輪的形式,在結構防止柵渣物的纏繞。

 

不銹鋼回轉式機械格柵廠家 

型 號SHG-1400
 渠    寬1500mm 
柵    寬 1400mm
渠深1250mm
柵條間隙  3mm 
安裝角度 70°
出渣高度 800mm 
電機功率 1.5kW
減速機SEW
電機防護等級IP55
數量 1臺

  

機架、牽引鏈、傳動鏈、傳動鏈輪、導向鏈輪、螺栓、螺母、墊層:不銹鋼 鉤型柵片:尼龍       清掃用轉刷:橡膠  

 

1、機械保護  在傳動鏈輪中需設置過載安全保護裝置,能在過載情況下瞬間切斷動力輸出,預防傳動件被損壞。  

2、電氣控制箱:按甲方提供的電氣設計圖紙進行制作。  

  

我公司對所有設備及格柵除污機的設計、制造及安裝均在質量監控的全過程中進行,根據建設部行業標準(平面格柵除污機CF/T3048-1995)

格柵除污機的加工質量主要控制如下:  

◆ 材料及標準件的采購  

所有外購標準件及材料嚴格按照雙方約定的要求采購,均有產品的合格證書。

◆ 主要技術參數控制

 根據頒布標準(平面格柵除污機CF/T3048-1995)要求,格柵除污機在制造、工廠組裝、工廠單機試車、現場安裝調試及運行階段受檢內容如下:  

二側導軌平行度  

二側面導軌應平直,其平行度偏差≤1mm

整體變形量

工作面歪曲度: ≤L/1000(≤2mm )

側面彎曲度: ≤L/1000(≤2mm )

局部凸凹白平度: ≤1 mm/m 扭    

曲: ≤1mm/m

相鄰構件結合面錯:≤1mm/m

組裝試運行及現場調試運行:

◆ 噪聲檢測  電機及減速裝置運行應平穩,無異常噪聲,格柵整機運行的噪聲值應≤80db,耙齒上下運行靈活、平穩、制動可靠,齒耙行走移位準確,定位精度。 ◆ 設備外觀檢測  設備外觀應美觀,各部均應達到標書要求,無零部件遺漏,運行平穩良好,包括焊縫質量、驅動系統、鏈傳動系統、電控箱等的檢查。

◆  齒耙額定載荷試驗  用配重塊均勻布置在耙斗內,耙斗上行時測試驅動電機的輸入功率及電流,該數值應小于電機及減速裝置額定值。  

 

1、試驗要求: 
序號 項目 試驗方法 量具 說明 1 焊縫質量 目視法  涂裝前檢查  

2 底座尺寸偏差 測量 皮尺、角尺  

3 柵條間隙   尺  

4 整機運轉 目視并聽有無異常躁音  

 5 兩側滾輪跨距偏差   通用量具  

6 涂裝   漆膜厚度儀  

7 除污耙運行時間 記錄運行一分鐘所用時間 計時器

8 動力電路與保護電路的 絕緣電阻 用兆歐表分別測量控制電路對機 架、電控柜的絕緣電阻  500V兆歐表   9 保護裝置 目視法  

10  噪聲  按GB3786的規定  聲級計    

2、檢驗: 
◆出廠檢驗:焊接件需除凈焊縫上的焊渣、焊粒,焊縫平整光滑,不允許有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷;焊縫的形式尺寸符合GB985的要求,所有焊接牢固可靠這兩條的要求。

◆、制造偏差應符合制造偏差符合下列規定:

A、間隙偏差不超過0.5mm

 B、整機運轉后應無異常噪聲,無卡滯現象

C、涂裝質量應符合JB/ZQ4000.10的規定    

  

 

 

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