養殖屠宰污水處理工藝流程特點

如升，直到出水硬度與進水硬度相同，B點移到了C點。樹脂失效以后的曲線BC稱為“尾部”，這時的交換帶前沿就是因交換劑層下緣相重曲線傾斜大，軟化進行區厚，B點出現早，交換容量小，未被利用的交換容量大?？梢姡粨Q劑軟化進行區的厚度是個對實際運行有影響的數據。增加離子交換層高度，離子交換太大會給運行帶來困難。影響整個工作層厚度的主要因素為：水流通過離子交換層的速度越大，|。進水工作層越厚：進水中要除去的離子濃度益和在交換后水中殘留濃度比值越大，工著作層越厚；離子交換劑的顆粒越大，工作層越厚。此外，工作層厚度還與交換8劑的孔隙率、溫度等因素有關。有些部體
門設計離子交換裝置時，工作層的厚度圖6-66含Ca2+、Mg'+的水進行Na型交換時，直接取經驗數0.2m。
（5）順流再生固定床的主要缺點出水中殘留Ca+、Mg“含量的變化曲線順流再生固定床軟化設備，構造比較簡單，運行比較方便，但存在兩個主要缺點。
1）再生不*
軟化結束時，保護層以上樹脂都被Ca2+、Mg'+離子所飽和，而下部保護層中僅少量Na+被Ca2*、Mg2+所交換，還存在較多的RNa型。順流再生開始后，NaCl再生液在上部交換下來數量多、濃度大Ca2+、Mg+的離子，這些離子流入保護層中又交換了原來未被交換的Na+離子，保護層中的RNa型樹脂換成了RaCa型和R2Mg型。由于再生液是自上向下進行再生的，再生能力逐漸降低，越是向下，再生能力越差，到底層時，已無能力再把Ca、Mg2+再生掉。否則勢必要增大再生液濃度，迫使上部被交換下來的Ca2+、Mg+直接通過交換層流出；同時增加再生劑用量，把保護層上的Ca+、Mg2+再交換下
來。這樣就增大再生劑用量，很不經濟，同時再生后仍有部分Ca2+、Mg+離子存在于樹脂中，如圖664中曲線①所示。越到樹脂層下部分，Ca+、Mg+含量越多。
2）保護層厚度增大
離子交換軟化運行重新開始時，上部的Na*被水中Ca*、Mg+交換下來，這時Na+的濃度相對較大，到下部時又把原來存在的Ca+、Mg+部分離子置換出來，出現在出水的軟水中，因此出水水質相對差些。軟化工作后期，因樹脂層下部交換能力很低，難以交換原水中所有的Ca2+、Mg'+離子，使Ca2+、Mg?+離子容易穿透交換層，出現硬度泄漏，導致樹脂層過早失效，使保護厚度增大，降低了交換器工作效率，減少了樹脂層工作交換容量。這對高硬度原水來說特別明顯。為克服上述缺陷，用逆流再生工藝解決。

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2.逆流再生固定床
逆流再生固定床也稱對流再生固定床。所謂逆流再生，就是指軟化時水流方向與再生時再生液水流方向相反，水流可以自上而下，也可以自下而上。
（1）逆流再生固定床的優點床，這是逆流再生的關鍵，否則就失去了逆流再生的意義。如再生、清洗自上而下，收化交換自下而上，那么交換時流速要小，如果流速超過5~6m/h，就會使樹脂層浮動起，硬度離子容易泄漏而影響出水水質；如果再生自下而上，清洗、軟化交換自上而下，那么軟化交換時速度不存在問題，但矛盾轉化到再生流速問題上。當再生流速過大時，交換層目前解決逆流再生亂床的法，廣泛采用的是氣頂法穩床。此法再生時（自下而上再生），在交換器頂部注入0.03~0.05MPa的壓縮空氣頂壓著樹脂，保證再生時樹脂不層，同時可提高再生流速5m/h左右。這種氣頂法逆流再生交換的結構如圖6-67所示。
從圖6-67（a)可見：在排酸管及以上填裝一層厚約150~200mm厚樹脂或比重輕于樹脂而略重于水的白色粒狀聚苯乙烯（沒有經過磺化處理的樹脂）。這層白球或樹脂的作用為：一是防止逆流再生時交換劑亂層；二是再生時使氣壓保持穩定，不易漏氣，從而誠少空氣量的補充；三是在交換時截留水中懸浮物。由于樹脂層下部未全部參加軟化交換，而白球中所留的污物，可在每次再生前通過上150~200mm白球進行反洗，稱小反洗，這樣既避免了交換劑的亂層又達到樹脂不污染的目的。當運行10~20個周期之后，根據需要可從底部進水對整個樹脂層進行一次離子交換膜按其選擇透過性的不同主要分為陽膜和陰膜；按膜結構可分為異相膜、均相膜和半相膜三類；按膜的體材又可分為無機系和有機系高分子系交換膜。
離子交換膜的主要性能為：
（1）交換性能：由交換容量（mmol/g)和含水率表示。交換容量是一項反映膜內活
生交換基團濃度大小，以及與反離子交換能力高低的化學性能指標。均相膜的交換容量要低于異相膜含水量大小是反映膜結構疏松與緊密的程度，以及離子交換基團濃度大小的標。膜中水分含量高，交容量和導電性能高，但選擇透過性較低，而且膜易膨脹。故高子交換膜的含水率一般控制在25%~50%范圍。
（2）機械性能：包括膜的干、濕厚度、線性溶脹率、爆破強度、拉伸強度、耐折強
（3）傳質性能：它是控制電滲析過程的脫鹽效果、電耗、大濃縮度、產水水質等指的性能因素。