一體化生活污水處理設備廠家

王凱軍指出，長期以來，國人對污泥干化焚燒工藝存在誤讀，普遍認為它是一種高能耗工藝和高碳排放工藝。實際上，上污泥焚燒能量可以達到自給，不同工藝能耗來看，焚燒工藝（～100kW/t）與堆肥工藝（>100kW/t）相當。

焚燒實現*處理和處置，而堆肥后續需要考慮儲存、運輸等能耗。而且，污泥中的有機質焚燒是碳中性的。此外，人們還誤認為污泥焚燒特性與垃圾相同是二噁英排放源。

干化焚燒工藝的設備投資較大，焚燒產生的煙氣污染嚴重，還需建立完善的煙氣處理系統，這也加大了污泥的處理費用。因此干化焚燒工藝一般適用于用地緊張且經濟發達的地區。

隨著對碳減排和污泥生物質資源認識的不斷加深，干化焚燒工藝在國外的應用范圍開始減少。然而現階段，在我國污泥厭氧消化和好氧發酵技術還未成熟的情況下，污泥干化焚燒在一定時期內可能會出現增長的態勢，尤其是工業窯爐協同焚燒的方式。

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4、建材利用為主的污泥隧道窯協同處置技術路線

污泥建材化利用技術已經非常成熟。建有隧道窯的磚瓦廠有如下特征：一是有大量余熱可用，磚坯經高溫燒結后在冷卻階段產生較豐富的熱量，雖然一部分引入烘干段用于烘干濕磚坯，但并沒有充分利用；二是隧道窯高溫段可產生超過一千度的高溫；三是制磚需要大量原料；四是磚瓦廠土地充裕，一般可調整出項目用地。

目前從江蘇、浙江、福建等地已建成投產的磚瓦廠污泥處置項目來看，基本路線采用：利用窯爐余熱將含水量60~80%的污泥，烘干至含水量30%以下，一部分直接摻加到制磚原料里面，比例不超過15%；一部分投入隧道窯高溫段，經一千多度高溫煅燒，充分榨取其熱值后，少量灰渣全部摻入制磚原料用于制磚。該技術的關鍵在于熱能利用效率與相關設備的配套組合。

在這個領域，利用太陽能陽光房與窯爐余熱相結合，采用循環熱風實現“下蒸、上曬”的加熱效果，再配合自動化進料、出料、定時翻拋、自動收集等相關設備，已經在工程應用中收到很好的實踐效果。

在污泥處理處置行業，沒有 的技術，只有適合的工藝。提倡因地制宜、因泥制宜、因工況條件制宜等務實思路，尋找適合的工藝技術。