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海寧地埋式廢水處理設備安裝調試曝氣管沖洗方法：

（1）自吸泵停止運行。

（2）打開清洗用閥門V2。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。

（3）保持閥門V2開一段時間后關閉閥門V2，如果曝氣穩定則曝氣系統已經正常，若曝氣仍然不均勻重復上面的操作。

（4）自吸泵開啟重新啟動MBR系統

DF浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行，這是因為連續出水會加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當停止抽吸時，膜兩側的壓差減少，以致降低為零，停止產水期間，曝氣風機正常運行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動的液流的攪動下脫落，達到清洗的效果。

使用膜生物反應器處理污水時，一般按照以下方式運行：抽吸出水時間8分鐘，空曝時間2分鐘，上述抽停時間循環往復。

（6）平板膜的清洗

當平板膜在膜池內運行較長的時間，膜表面發生了污染，會使抽吸壓力上升，如果不采取措施會導致產水量下降，因此必須進行清洗使膜性能恢復。清洗的方式包括“在線化學清洗”、“離線物理清洗”和“離線化學清洗”。

海寧地埋式廢水處理設備安裝調試壓濾機操作方法：

（一）濾前檢查

1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。

2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。

（四）過濾結束

1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。

壓濾機操作規程：

1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

液壓系統的故障：

1、板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

2、常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

脫水機的工作及流程：

（1）將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V” 形計量槽內，其中一部分回流至污泥原液槽，經計量的污泥進入絮凝槽。

（2）污泥進入絮凝混合反應槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。

（3）流入過濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

（4）在脫水部段，利用固定環、游動環的相對移動及濾室內壓的不斷增強，達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。

整機運行操作要求：

（1）根據工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據污泥濃度不同將“流量調節管”調至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；