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業(yè)務(wù)1部龐為您服務(wù)：手　　機(jī): 

巴中一體化廢水處理設(shè)備技術(shù)說明污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、開啟PLC控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源（濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器），在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器，按“開機(jī)”；

2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m；

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉，若無須加注；如同時(shí)有用乳液聚丙烯酰胺配藥，需檢查乳液的剩余量；

4、檢查水壓是否達(dá)到要求（4kPa），若沒有需開啟增壓水泵；

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

二、啟動(dòng)設(shè)備順序

1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點(diǎn)擊一下，使之變?yōu)楹谏?，乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動(dòng)運(yùn)行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；

2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，同時(shí)開啟厚漿斗攪拌機(jī)，在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點(diǎn)擊一下，使之變?yōu)楹谏?，藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動(dòng)運(yùn)行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；

3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，同時(shí)開啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后，在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的Auto按鈕點(diǎn)擊一下，使之變?yōu)楹谏菨饪s機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，查看電磁流量計(jì)顯示的流量，進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間，進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié)，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間，絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間，主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間；

5、厚漿斗液位大于37%后，在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的Auto按鈕點(diǎn)擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是脫水機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，一般進(jìn)泥量調(diào)為大，進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié)，1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間，3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

巴中一體化廢水處理設(shè)備技術(shù)說明三、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動(dòng)清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min；

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門（進(jìn)泥閥和稀釋閥）；

3、關(guān)閉PLC控制柜電源；

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

A/O及A²/O工藝

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。 根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic個(gè)字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實(shí)質(zhì)意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。

A2/O工藝是流程簡單，應(yīng)用廣泛的脫氮除磷工藝。污水進(jìn)入?yún)捬醭兀嫘詤捬蹙鷮⑽鬯械囊捉到庥袡C(jī)物轉(zhuǎn)化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動(dòng)吸收VFAs，并在體內(nèi)儲(chǔ)存PHB。進(jìn)入缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的進(jìn)水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化脫氮，接著進(jìn)入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖，并主動(dòng)吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲(chǔ)存。污水經(jīng)厭氧，缺氧區(qū)，有機(jī)物分別被聚磷菌 和反硝化細(xì)菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長繁殖。后，混合液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。

本工藝在系統(tǒng)上可以稱為簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運(yùn)行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。

總體要求

1、潛水泵

1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運(yùn)行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，以確定其滿足使用要求。

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、 噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn) 行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。