水為萬(wàn)物之源，萬(wàn)物之本，人們生活的一時(shí)一刻都離不開水，正是因?yàn)橛辛怂祟惒艜?huì)生存，世界萬(wàn)物才會(huì)生機(jī)盎然，千姿百態(tài)，豐富多彩。

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濰坊金海源環(huán)保致力于污水處理設(shè)備的研究與生產(chǎn)，華銳環(huán)保從點(diǎn)滴做起，期待與您攜手共創(chuàng)輝煌！

麻城二氧化氯發(fā)生器定制加工二氧化氯對(duì)細(xì)菌、病毒及真菌孢子的殺滅能力均很強(qiáng)。二氧化氯對(duì)微生物的殺滅原理是：二氧化氯對(duì)細(xì)胞壁有較好的吸附性和透過(guò)性能，可有效地氧化細(xì)胞內(nèi)含疏基的酶；可與半胱氨酸、色氨酸和游離脂肪酸反應(yīng)，快速控制生物蛋白質(zhì)的合成，使膜的滲透性增高；并能改變病毒衣殼蛋白，導(dǎo)致病毒滅活。二氧化氯的消毒能力和氧化能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)氯，不會(huì)像氯那樣生成對(duì)人體有害的有機(jī)鹵化物和三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。

高級(jí)氧化技術(shù)工藝

二氧化氯是強(qiáng)氧化劑，遇水迅速分解產(chǎn)生多種氧化能力*的活性基因。因此，二氧化氯除殺菌、滅藻強(qiáng)于lv氣外，還可以很好地氧化分解水中的酚、氯酚、硫醇，仲胺、叔胺等難降解有機(jī)物和硫化物、鐵、錳等無(wú)機(jī)物，二氧化氯優(yōu)于氯消毒。

1、源水預(yù)氧化除藻脫臭

采用二氧化氯對(duì)源水進(jìn)行預(yù)氧化處理。同等劑量下二氧化氯的除藻率比氯要高十倍以上，同時(shí)可去除水體中的腥臭味。二氧化氯的予氧化處理還有一定的助凝作用，使絮凝效果得到提高，并能有效控制沉淀池、濾池的藻類滋生。

2、吸附氧化工藝去除有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、降低色度采用活性炭－石英砂混床二氧化氯吸附氧化技術(shù)，對(duì)于去除無(wú)機(jī)物、有機(jī)物相比單一二氧化氯氧化或單一活性炭吸附的去除效果大大提高，并且可以解決單一氧化二氧化氯的用量高和單一吸附活性炭使用壽命短的問題，還可減少濾床反沖次數(shù)，使運(yùn)行成本大大降低。

3、二氧化氯多點(diǎn)加工藝

采用一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器將產(chǎn)生的二氧化氯消毒液經(jīng)一臺(tái)藥流量分配器直觀、定量地將消毒液分別加到絮凝前、濾前、清水池入口、二級(jí)泵前后等多個(gè)加藥點(diǎn)，按治水工藝需要，完成予氧化、吸附氧化、消毒殺菌和出廠補(bǔ)氯等工藝操作，為水廠實(shí)施高級(jí)氧化工藝提供了整套工藝方案和適用設(shè)備。

麻城二氧化氯發(fā)生器定制加工采用雙向電極，以隔膜電解法電解工業(yè)鹽的水溶液，在陽(yáng)極室產(chǎn)生ClO2、Cl2、O3 及H2O2等強(qiáng)氧化劑混合氣體，通過(guò)吸收管路投入待處理的水中，實(shí)現(xiàn)消毒殺菌和氧化處理的目的。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器主要由由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、反應(yīng)液自動(dòng)處理系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成，整體為高強(qiáng)度耐腐蝕材質(zhì)。盡管各個(gè)廠家在設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、反應(yīng)過(guò)程、投加方式、控制方式及設(shè)備的外形上都下了很大功夫，努力做到與眾不同，但按照發(fā)生器所采用的反應(yīng)原料、反應(yīng)機(jī)理和生成二氧化氯的純度不同來(lái)劃分，不外乎以下幾種類型：

1. nacl2法和亞nacl2法二氧化氯發(fā)生器；

2. 正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器；

3. 復(fù)合型和高純型二氧化氯發(fā)生器。

1. nacl2法ClO2發(fā)生器和亞nacl2法ClO2發(fā)生器

（1）nacl2法ClO2發(fā)生器

國(guó)內(nèi)采用nacl2為原料的二氧化氯發(fā)生器主要反應(yīng)工藝有R5法和R2法：

R2法：    2NaClO3+4HCl→2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O                        ①

R2法：    2NaClO3+2NaCl+2H2SO4→2ClO2+Cl2+2Na2SO4+2H2O           ②

nacl2法二氧化氯發(fā)生器是90年代初國(guó)內(nèi)一些單位開發(fā)出的民用ClO2發(fā)生設(shè)備。這種發(fā)生器特點(diǎn)是原料價(jià)格低，反應(yīng)產(chǎn)物是ClO2與Cl2的混合氣體。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，售價(jià)電解法二氧化氯發(fā)生器，消毒每噸飲用水費(fèi)用在0.015～0.017元。這種發(fā)生器缺點(diǎn)是用酸較多，反應(yīng)產(chǎn)物比較復(fù)雜，生成的ClO2量占總有效產(chǎn)物（ClO2+ Cl2）量的60％左右。未轉(zhuǎn)化反應(yīng)的nacl2，殘留在飲用水中可能對(duì)人體造成不良影響。

（2）亞nacl2法ClO2發(fā)生器

這是一種采用亞nacl2（NaClO2）為主要原料ClO2發(fā)生器，其主要反應(yīng)工藝有：

5NaClO2+4HCl→4ClO2↑+5NaCl+2H2O                                  ③

2NaClO2+Cl2→2ClO2↑+2NaCl                                            ④

2NaClO2+NaClO+2HCl→2ClO2↑+3NaCl+H2O                         ⑤

2. 正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器

（1） 正壓式二氧化氯發(fā)生器

正壓式二氧化氯發(fā)生器由南京理工大學(xué)科研人員于1998年初在國(guó)內(nèi)*推出。稱其為正壓式反應(yīng)器是因?yàn)樵摲N發(fā)生器采用計(jì)量泵正壓輸送原料、正壓反應(yīng)和正壓投加藥液。特點(diǎn)是可在正壓條件下反應(yīng)生成消毒劑，直接投加到帶壓的水體中。若與供水泵聯(lián)動(dòng)，或與余氯在線檢測(cè)儀表聯(lián)用，可方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)比例投加消毒劑。開發(fā)這種正壓式發(fā)生器初衷是為解決深井泵直供水泵后直接投加消毒劑問題。從應(yīng)用效果看這種發(fā)生器不但能解決深井直供水消毒、高層水箱水塔水消毒，用于其它場(chǎng)合也比負(fù)壓式設(shè)備*。其具有的操作方便，計(jì)量準(zhǔn)確，便于控制等優(yōu)點(diǎn)，尤其受到使用者的廣泛好評(píng)。

（2） 負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器

負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器是相對(duì)正壓式二氧化氯發(fā)生器而言的。負(fù)壓式發(fā)生器主要通過(guò)水射器形成真空，在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，故稱為負(fù)壓式。由反應(yīng)器內(nèi)形成的負(fù)壓將原料吸入，反應(yīng)產(chǎn)生的ClO2經(jīng)水射器與水混合帶出。1998年之前，國(guó)內(nèi)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器多為負(fù)壓式發(fā)生器。它具有負(fù)壓進(jìn)料、負(fù)壓曝氣反應(yīng)、負(fù)壓吸收、負(fù)壓投加等環(huán)節(jié)，全程負(fù)壓運(yùn)行，有較高的安全性和可靠性。負(fù)壓式反應(yīng)工藝的采用，主要是基礎(chǔ)安全上的考慮。由于ClO2是極不穩(wěn)定的氣體物質(zhì)，若與空氣混合很容易產(chǎn)生爆炸。反應(yīng)器的全程負(fù)壓反應(yīng)工藝較好地解決了ClO2泄露的問題。

3．復(fù)合型和高純型二氧化氯發(fā)生器

（1）復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器

所謂復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器是指反應(yīng)產(chǎn)物中有ClO2和Cl2混合物的二氧化氯發(fā)生設(shè)備。復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器多采用nacl2、鹽酸或nacl2、氯化鈉、硫酸為原料，反應(yīng)生成ClO2和Cl2混合物，理論上，反應(yīng)產(chǎn)物中ClO2占66%，Cl2占34%。由于產(chǎn)物有效成分中Cl2含量較多，“復(fù)合式”由此得名，反應(yīng)式見式①②。由于是以nacl2為主原料，故ClO2的制備成本相對(duì)較低廉，每克ClO2成本在0.01元左右。若以有效氯計(jì)每克有效氯成本僅為0.003元。

（2）高純二氧化氯發(fā)生器

“高純”二氧化氯發(fā)生器是相對(duì)于“復(fù)合”法而言的。一般之發(fā)生產(chǎn)物的有效成分中，ClO2占ClO2+Cl2總質(zhì)量的90%以上，反應(yīng)所采用的工藝主要是亞nacl2法。反應(yīng)式有：

5NaClO2+4HCl→4ClO2↑+5NaCl+2H2O                               ⑥

2NaClO2+Cl2→2ClO2↑+2NaCl