白銀煤礦污水處理工藝原理介紹|白銀煤礦污水處理工藝原理介紹|

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煤炭在我國能源結構中占70％以上，煤炭開采過程中排放大量廢水，若不經處理直接排放，將對環境造成嚴重污染，同時造成水資源的大量浪費。

采煤廢水復雜多變，在同一礦井廢水中，同時含有鐵、錳等重金屬，硫、氟、氯等非金屬及有機污染物和懸浮物，有的礦井廢水呈弱酸性，即使是同一礦井，所采層不同，廢水性質也不同，甚至是差別很大。這給煤礦廢水治理技術的選用帶來很大的困難。

煤礦污水怎么處理，我們介紹一下其特點，煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

煤礦污水處理設計在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。90年代許多礦井采用二級生物接觸氧化法處理煤礦生活污水，效果很好。此工藝的特點是能適應礦區低濃度、變化大的污水，同時投資省，操作維護也比活性污泥法簡單，但該法對脫氮除磷效果較差。90年代以來污水生物處理新工藝、新技術的研究開發應用取得了很大成就，許多新工藝應運而生，這些新工藝的共同特點是：高效、穩定、節能，并具有脫氮除磷等多功能。

礦井污水處設備的使用既能解決了礦井污水的排放，又節約了水資源。目前我國很多煤礦一方面嚴重缺水，另一方面未經處理直接外排，造成大量水資源的浪費，并且污染環境，在相當程度上制約了煤炭生產和礦區經濟的可持續發展。因此，將煤礦礦井水處理后作為煤礦用水或生活用水，不僅解決了礦區缺水問題，而且充分利用了礦井水水資源，節省了地下水資源，具有明顯經濟、環境和社會效益。

現國內使用的處理技術主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀過濾等。處理后直接排放的礦井水，通常采用沉淀或混凝沉淀處理技術；處理后作為生產用水或其它用水的，通常采用混凝沉淀過濾處理技術；處理后作為生活用水，過濾后必須再經過除酚等對人體有害物質及消毒處理；有些含懸浮物的礦井水含鹽量較高 ，處理后作為生活飲用水還必須在凈化后再經過淡化處理。

煤礦礦井廢水分析：

煤礦礦井廢水包括：煤炭開采過程中地下性涌滲水到巷道為安全生產而排出的自然地下水，井下采煤生產過程中灑水、降塵、滅火灌漿、消防及液壓設備產生的含煤塵廢水。因此，它既具有地下水特征，但又受到人為污染。礦井廢水的特性取決于成煤的地質環境和煤系低層的礦物化學成分，其中井田水文地質條件及充水因素對于礦井開采過程礦井廢水的水質、水量有決定性的影響。因此，對礦井廢水處理要考慮開采過程中水質、水量的變化。

工藝流程：

礦井污水處理設備的工藝流程：礦井廢水由井下排水泵提升至灌漿水池，部分用于黃泥灌漿，其余廢水自流進入曝氣池，氣浮除油后進入斜板沉淀池進行初步沉淀，由提升泵提升進入混凝沉淀設備，同時加入混凝劑，經過斜管沉淀后，將絮狀物沉淀到底部而被去除，清水從上部溢流出水自流進入砂濾罐，出水自流進入清水池，清水池前投加二氧化氯進行殺菌消毒。砂濾罐的反沖冼水自流進入污泥池，上清液自流進入曝氣池，以提高礦井廢水資源的利用率。出水若用作生活用水，則砂濾罐出水進入活性炭吸附裝置處理后流入清水池用作生活用水。

工藝特點：

1、是根據礦井水水質特點確定工藝技術參數，采用一次提升到混凝沉淀裝置，再自流進入后續各處理構筑物，出水水質穩定可靠，動力設備較少，能耗較低。

2、采用混凝沉淀裝置與砂濾罐相結合的工藝技術，主要處理構筑物采用組合式鋼結構，具有占地面積小、使用壽命長、工程省、工藝簡單、操作方便、運行低等特點。砂濾罐設計采用重力式無閥濾池，反沖洗*自動，操作管理方便。

3、該煤礦礦井廢水處理系統實現了自動加、自動反沖洗的全過程監控，包括電控系統、上位監控系統和儀表檢測系統。儀表檢測系統包括加藥流量、處理流量 、水池液位和加藥箱液位、進水和出水濁度等連續自動檢測。

污水處理工藝技術

污水處理新工藝、新技術-硅藻精土處理污水的技術目前國內外處理污水方法歸結起來主要有物理化學法和生物化學法兩大類。

化學藥劑法，就是向污水中投人適量的化學藥劑，使污水中有害物質氧化，達到凝聚吸附沉淀。此方法是在傳統的生化法之后，近三十年來逐步發展起來的。

①液化氯：液化氯以它消毒能力強、價格便宜廣泛應用于自來水和醫院污水消毒。但氯化氣是一種有刺激性氣味的黃色氣體，不能隨時隨地制取氯化氣，必須有貯存設備和加氯設備。液化氯的投加設備結構復雜，易被腐蝕，危險性較大，因而在城市或人口過于集中的區域被限制使用。

②次氯酸鈉溶液：次氯酸鈉是原始的消毒處理方法之一。該方法原料來源方便、產品穩定、運輸方便，設備投資少，運行費用低，管理方便，安全、可靠，不會因消毒劑產生污泥，應用較為廣泛。但次氯酸鈉消毒能力弱，處理過程中帶來廢渣，正逐步被其它產品替代。

③臭氧法：臭氧是強氧化劑，在污水中加入適量的臭氧使水中微生物以及各種金屬離子氧化。用這種方法處理醫院污水較為*，二次污染少。缺點是所需配套的設備多，一次性投資大，設備維修量大，用電量亦大，增加了常年運轉費。

運行與操作

1、整機運行操作

1.1啟動準備和聯動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關)。

（4）外部電源應正確連接。

（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態。

（6）電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。

（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。

（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內礬花凝結情況，調節藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調節背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出量的多少，調節調質槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉入自動運行。

1.2聯動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調節達到物料平衡狀態下，可實現整機系統的聯動。

（2）在此狀態下，污泥泵根據混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現開啟或關閉。

（3）被處理的污泥量是根據被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計算如下：

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min 因此，高分子注入量應為每分鐘5升。

（5）動作運行時間繼電器的設定聯動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅動電機繼續運轉，將濾體內污泥繼續予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。

設定方法：，面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定后某一時間的位置。

（6）濾體轉速設定：

轉速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。（出廠時的設定為50Hz）。

（7）流量調整管的調整方法：

a.調整管的外螺套向左旋轉，則供泥流量增加。

b.調整管的外螺套向右旋轉，則供泥流量減少。

c.V形口旁的流量刻度尺僅作流量調整參考用。

2、整機運行操作要求

（1）根據工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據污泥濃度不同將“流量調節管”調至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；

（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；

（4）為保證整機運行壽命與質量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。

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