一、工作原理
XL-D多級高效脫硫除塵脫硫器是我公司（廠）結合多年脫硫設備運行實踐，針對濕法脫硫存在的毛病，提高脫硫效率而設計開發的新一代產品。該產品在保持了以碳鋼+膠泥鱗片防腐或鋼筋混凝土+膠泥鱗片防腐為材料，耐酸、耐堿、耐磨等優點同時，又具有以下顯著特點：
1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現。笫一級采用了*設計的旋轉式洗滌裝置，設置在多級分離器進口從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進口進入洗滌塔時，液體被分解產生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2.采用圓筒體，內立圓柱，上部*設計的旋轉多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結構。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉的氣流帶轉換成多口式旋轉分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體，又能較好地起到二次液體產生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設備的連續可靠運行。
3.由內筒體組合成的工作區外包含著圓型脫水筒，進入工作區下部經冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的***佳數據。
塔體內外全部采用的材料較花崗巖材料五滲漏堿白現象。如此，塔體既美觀、堅固、防腐、耐磨，又不會漏風漏水。
二、技術指標及參數
1. SO2排放濃度：≤400mg/Nm3（滿足水量、水壓、水質和藥量）；
2.煙塵排放濃度：≤120mg/Nm3（現公司煙氣報告中的數據）；
3.裝置阻力：≤1200 Pa；
4.排放煙氣含濕率：≤8；
5.液氣比：≤0.8 l/m3；
6.循環水的利用率≥95%；
7.脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統簡單，工期短，投資和運行費用低；
8.裝置主設備能邊運行邊維修；
9.不影響鍋爐的燃燒工況；
10.裝置主設備使用壽命：≥20年；
11.脫硫設備綜合系統建造后，以***優化的工藝實現***大的社會效益和經濟效益。
三、有關技術標準與法規
1. 《工業企業設計衛生標準》（GB17055-1997）
2. 《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）
3. 《工業與民用通用設備電力裝置設計規范》（GBJ55-83）
4. 《建筑抗震設計規范》（1993年局部修訂GBJ11-89）
5. 《混凝土結構設計規范》（1993年局部修訂GBJ11-89）
6. 《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）
7. 《建筑結構荷載規范》（GBJ9-87）
8. 《建筑地基基礎設計規范》（GBJ7-89）
四、設計原則
1.選擇成熟可靠的脫硫除塵工藝；
2.盡量降低脫硫除塵系統工程投資；
3.在滿足脫硫除塵系統過程各項指標的前提下,盡力為企業節能降耗;
4.脫硫除塵系統維護、管理方便。
五、“雙堿法”吸收的基本原理
其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ. 脫硫過程：
鈉鈣雙堿[Na2CO3-Ca(OH)2]法采用鈉堿啟動并吸收SO2、石灰再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，有以下優點：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2 ↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+ H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：
(1)式為吸收啟動反應式；(2)式為主要反應式(水pH值9)；當堿性降低到中性甚至酸性5＜pH＜9時，則按(3)式發生反應。
Ⅱ再生過程：
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ （5）
在石灰漿液(石灰達到過飽和狀況)中，中性的NaHS03很快跟石灰反應，從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32－]又繼續跟石灰反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來，從而使[Na－]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力而再循環使用。脫硫藥劑量的添加由微機控制，脫硫率能接近*。其原因：一是藥液和氣體混合非常充分；二是HSS塔脫水除霧性能高，尾氣含濕率<8，三是采用全循環用水，無外排水，即使投入藥劑超量，也不會有藥劑浪費現象。
(1) 吸收速度快，液氣比(L/G)低，運行費用低；
(2) 塔內鈉基清潔吸收，吸收產物溶解度大，無堵塞無結垢現象;
(3) 燒堿循環利用，提高了脫硫劑的利用率；
(4) 脫硫液閉路循環，避免了二次污染。
六、產品服務承諾
1、產品運行之日起，保修24個月，在保修期內，出現質量問題，及時解決，達到戶用滿意為止，不收一切工本費。
2、超出保修期的用戶，我公司收取低位工本費。
3、花崗巖（麻石）制作成脫硫除塵設備存在漏水漏氣通病。本公司生產的產品保證點水不漏。有漏現象，修理費用有我公司承擔。
