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在有關塑料塑化的課本上中,都把塑料在螺桿的固體保送段當作一個塑料顆粒間沒有相互活動的固體床,然后經過固體床與料筒壁、與螺棱推進面以及與螺槽概略相互活動和擦的志向狀態的計較,來肯定塑料向前保送的速。這與實踐環境有很多差距,也不能以此為根據來闡分歧外形塑料顆粒的進料環境。假如塑料的顆粒不大,它們在被料筒內壁拉意向前活動時會呈現分層和翻騰,并慢慢被壓實構成固體塞。當望料顆粒的直徑與螺槽深尺寸差不多時,它們的活動軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線活動加之轉一個角的直線活動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的分列很疏松,所以其保送速也較慢。當顆粒大到定程,在進入緊縮段而其直徑大于螺槽深時,塑料就會卡在螺桿與機筒之間,假如向前拉動的力缺乏以降服壓扁塑料顆粒所需的力,則塑料會卡在螺槽里不向前推進。
塑料在靠近熔點溫時,、與料筒相打仗的塑料已起頭熔融而構成一層熔。當熔厚逾越螺桿與料筒間的間隙時,螺棱頂部把熔從料筒內壁徑向地刮向螺棱根部,從而慢慢在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區——熔池。
在螺桿均化段,固體床曾經因體積太小而分裂構成份散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒經過各自與包覆四周的熔體擦及熱傳送而熔融。面這時,螺桿的成效主要是經過攪拌塑料熔體使之夾雜均勻,熔體的速分布從貼近料筒壁的高速到貼近螺槽底部的低速。假如螺槽深不大而熔體粘很高,則這時熔體份子間的擦會很劇烈。
由于各類塑料的熔融速、熔體粘、熔融溫范疇、粘對溫及剪切速率的敏感程、高溫分化氣體的墮落性、塑料顆粒間的擦系數差異很大,通常意義上的普統統用螺桿在加工某些熔體特性比力突出的塑料(如Pc、PA、高份子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現某一段剪切熱太高的現象,這種現象—般可經過低落螺桿轉速得以解除。但這將影響出產服從。為了完成對這些塑料的高效塑化,本公司后開拓了這些塑料的塑化螺桿和料筒。這些螺桿和料筒在方案時針對的主要問題是以上塑料的固體擦系數、熔體粘、熔融速等。
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