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氧氣吸收法脫硝工藝

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廣東臺(tái)盛環(huán)保科技有限公司

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工藝描述　　在工業(yè)鍋爐（鏈條爐）脫硝領(lǐng)域，由于鍋爐排放的煙道氣的性質(zhì)，煙氣中的^的氧化度很低，即煙氣中90?95%的NOx在水中的溶解度很低，室溫下（25℃）其亨利常數(shù)爲(wèi)1.94X10+8mol/L.Pa，比SO2的亨利常數(shù)低三個(gè)數(shù)量級(jí)，這極大地增加了液相吸收的傳質(zhì)阻力

詳細(xì)介紹

氧氣吸收法脫硝工藝

工藝描述

　　在工業(yè)鍋爐（鏈條爐）脫硝領(lǐng)域，由于鍋爐排放的煙道氣的性質(zhì)，煙氣中的^的氧化度很低，即煙氣中90?95%的NOx在水中的溶解度很低，室溫下（25℃）其亨利常數(shù)爲(wèi)1.94X10+8mol/L.Pa，比SO₂的亨利常數(shù)低三個(gè)數(shù)量級(jí)，這極大地增加了液相吸收的傳質(zhì)阻力。氧化吸收法脫硝是通過(guò)強(qiáng)氧化劑將NO氧化為NO₂提高的氧化度，然后用堿性溶液吸收進(jìn)行處理，常見(jiàn)的液相氧化劑有H₂O₂（雙氧水）等水溶液。由于煙氣中同時(shí)存在二氧化硫，在使用液相氧化劑時(shí)，其優(yōu)先與二氧化硫或亞硫酸根反應(yīng)。致使氧化劑消耗較大。因此，脫硝前需*行煙氣脫硫處理。

　　液相氧化吸收脫硝工藝是由引風(fēng)機(jī)將已經(jīng)除塵和脫硫的煙氣吹入多級(jí)噴霧高效吸收塔內(nèi)，由加藥泵將氧化劑溶液輸送至脫硝氧化循環(huán)漿液箱，通過(guò)高效噴霧使塔內(nèi)氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，對(duì)污染氣體中的難以吸收的NO氣體進(jìn)行氧化生産較易吸收的NO₂氣體，然后再由堿性吸收劑進(jìn)行吸收，最終形成硫酸鹽和硝酸鹽，達(dá)到一定濃度后，漿液排吸收塔系統(tǒng)，并降溫而自然結(jié)晶形成沉淀，經(jīng)排污泵排出。完成凈化的氣體經(jīng)由二級(jí)除去霧滴后離開(kāi)吸收塔，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

　　吸收塔設(shè)二級(jí)，級(jí)脫硝氧化，第二級(jí)爲(wèi)中和吸收。

　　級(jí)氧化漿液獨(dú)立循環(huán)，漿液噴嘴噴出的漿液通過(guò)吸收塔內(nèi)部?jī)A斜隔板收集，回到脫硝氧化劑漿液箱，并通過(guò)獨(dú)立控制氧化漿液濃度、氧化循環(huán)泵流量，調(diào)整脫硝氧化效率，將煙氣中的NO大量的轉(zhuǎn)換成第二級(jí)漿液噴嘴噴出的堿性漿液吸收已轉(zhuǎn)化NO₂氣體，然后通過(guò)管路系統(tǒng)回到吸收塔漿液池。

工藝原理

脫硝氧化反應(yīng)：
煙氣與噴嘴噴出的氧化循環(huán)漿液（采用公司配置的強(qiáng)氧化劑）,
在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液氧化NO,反應(yīng)如下：
2NO+氧化劑+H₂O->NO₂+HNO₃+副產(chǎn)物

脫硝中和反應(yīng)：
氧化産生的1^02在吸收塔內(nèi)，被煙氣中的堿性吸收劑所吸收（以
下以堿性吸收劑采用脂01~1為例）：

HNO₃+NaOH->NaNO₃+H₂O
2NaOH+2NO₂->NaNO₃+NaNO₃+H₂O

工藝特點(diǎn)

與常規(guī)的邯的或5(31=1脫硝工藝相比，濕法氧化吸收法脫硝工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn):
● 脫硝效率高，投資低，操作簡(jiǎn)單；
● 液相氧化吸收脫硝工藝比常規(guī)5^1(3區(qū)或脫硝工藝簡(jiǎn)單，占地面積小；
● 低溫狀態(tài)下脫硝，更安全；
● 脫硫脫硝一體化，可以在原脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)上改造。

SNCR脫硝工藝
SNCR介紹

　　選擇性非催化還原技術(shù)是將含有NHx基的還原劑，噴入爐膛溫度為800-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成N2。該方法以爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)爐膛進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)。

　　不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱(chēng)為溫度窗口。NH3的反應(yīng)溫度區(qū)為850-1100℃，當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，由于氨的氧化會(huì)使NOx脫除效率降低，而當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，氨的逃逸增加。

SNCR反應(yīng)原理示意圖

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