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技術(shù)文章

斗式提升機鋼絲繩引發(fā)的機械故障

閱讀:6發(fā)布時間:2024-9-20

  斗式提升機的機械故障常見于其卷揚提升系統(tǒng),而由于該系統(tǒng)鋼絲繩的損傷或拉斷引起的事故也時有發(fā)生,因此分析鋼絲繩損壞的原因也成為必要的事情。
 
  為了確保斗式提升機鋼絲繩的安全運行,_的掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及預(yù)防方法,針對此類設(shè)備的結(jié)構(gòu),我廠技術(shù)工程師分析出造成斗式提升機鋼絲繩故障的問題有下幾個方面:
 
  1、滑輪裝置上沒有安裝防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大,_過鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求,易發(fā)生鋼絲繩跳繩,引起鋼絲繩的磨損。
 
  2、改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或_過設(shè)計參數(shù)要求時,將會引起鋼絲繩的相應(yīng)的擠壓力和彎曲應(yīng)力的增大。
 
  3、排繩裝置、改向滑輪等部件日常維護不到位引起卡滯現(xiàn)象。
 
  4、滑輪或卷揚滾筒材料性能達不到設(shè)備運行要求,也會導(dǎo)致鋼絲繩的受力過大使其因擠壓應(yīng)力過大而損壞
 
  5、在一次安裝時鋼絲繩的彎曲或扭轉(zhuǎn),鋼絲繩在卷筒纏繞不均勻或在一次爬繩時沒有采取措施等。
 
  6、滑輪或卷揚滾筒的位置不當,引起鋼絲繩繞進或繞出滑輪和滾筒時偏角增大,也_是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4°。
 
  7、滑輪或卷揚滾筒的制造缺陷,如氣孔、裂紋、夾砂及表面粗造度過大等引起斗式提升機鋼絲繩的損壞。
 
  8、斗式提升機日常潤滑不當或者潤滑油的選型不對。
 

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