水泥斗式提升機在生產(chǎn)是制造粉狀物質(zhì)的過程，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量粉塵，如果對粉塵污染不進行治，不僅危害崗位工人的身體健康、污染環(huán)境，而且還增加設(shè)備的機械磨損和電器右故障。除塵技術(shù)而言，良好的除塵設(shè)備固然_重要，但粉塵動力特性、除塵罩、工藝設(shè)計等，對除塵效果、設(shè)備投資及運行費用的影響也占舉足輕生地位，而這一點過去又恰恰在此時被人們所忽視。
1. 除塵罩的設(shè)計問題習(xí)慣上，敞口除塵罩的抽風(fēng)量常用其除塵罩口處風(fēng)速進行計算，而產(chǎn)塵點離除塵罩衣口往往有_的距離，產(chǎn)塵點的粉塵(尤其是顆粒較大的粉塵)通常是高速飛濺運動著。因此，在計算除塵罩風(fēng)量時_充分考慮到罩口至遠(yuǎn)揚塵占的距離，根據(jù)罩口形式和速度場的衰減來計算所需風(fēng)量。
2.除塵系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管布置的問題 某水泥廠在水泥磨尾配置了ZX型袋除塵器，布置在水泥磨的上方(二樓平臺)。由于其進風(fēng)口向工藝布置要求袋除塵器的進風(fēng)管有一個1800的彎頭；盡管在改造時對除塵器的進風(fēng)管進行保溫處理，但其仍經(jīng)常堵塞，彎頭處至少每年需下法蘭清理彎頭一次。由于管網(wǎng)系統(tǒng)的阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風(fēng)量大幅度地下降(實測平均值為5610m3/h)，大大低于銘牌值(900m3/h)。
3.斗式提升機的除塵問題 如包裝機用斗式提升機，斗式提升機不但輸送水泥庫底來料，而且要處理饈機的回料。對于這類狀況，盡管其高達(dá)15m以上，但采用下部抽風(fēng)較合理；為減少廢氣中的含塵濃度，抽風(fēng)口要稍遠(yuǎn)離提升機受料口。由于對包裝機篩分設(shè)備進行了通風(fēng)除塵，通過其下料管內(nèi)的通風(fēng)產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，提升機頂部的揚塵進入了篩分設(shè)備。
如出磨水泥送入水泥庫時，斗式提升機高達(dá)20多米，過去多采用對其上下同時抽風(fēng)法，盡管用風(fēng)較大，運行費用不經(jīng)濟，但其揚塵仍較大。在對其改造過程中，考慮到提升級受料點離基礎(chǔ)較高，在改造時采用頂部抽風(fēng)法后，提升機殼體負(fù)壓狀態(tài)明顯，不僅受料不揚塵，斗式提升機檢查門及水泥庫環(huán)境也得到改觀。
