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閱讀：101發(fā)布時間：2017-2-20
脫硫廢水處理的現(xiàn)狀及未來
隨著中國經(jīng)濟(jì)和電力的快速發(fā)展，在中國北方煤炭多，但缺水的地區(qū)，水資源的可用量年復(fù)一年的減少，排污費(fèi)和污水總量在不斷上漲。即使在水資源相對豐富的南方，隨著環(huán)境的惡化、環(huán)境保護(hù)意識提高，廢水*的呼聲也日益高漲。目前，國內(nèi)脫硫廢水處理主要依靠化學(xué)沉淀工藝，其能滿足現(xiàn)有脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但是國家開始加大對脫硫廢水的處理力度，化學(xué)沉淀法的應(yīng)用將會受到限制。且隨著飛灰資源化，與飛灰混合方法不再適用。國內(nèi)應(yīng)用zui多的處理技術(shù)是化學(xué)沉淀法，其技術(shù)成熟，能使脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放，但存在對lv離子鹽及硒、汞等去除效率不高的問題。
橫看世界發(fā)達(dá)國家的發(fā)電廠情況，越來越多的廢水發(fā)電廠可以看到。實(shí)現(xiàn)電廠廢水*，是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程。它與水系統(tǒng)的方法有很大的不同，如使用水力除灰、干除灰或干法和濕法。我國火力發(fā)電廠多年致力于節(jié)水方法研究改進(jìn)，而過去的研究目的僅僅是如何確保電廠安全運(yùn)行，并沒有上升到節(jié)約水資源的高度。節(jié)約用水的現(xiàn)象比較少，導(dǎo)致在中國的電廠很少注意低水耗技術(shù)的開發(fā)，總是想著先用水，在處理廢水、排放。如今的水資源短缺日益突出，在中國的北方表現(xiàn)尤為突出，水資源已成為我國電力工業(yè)發(fā)展的重要問題。
舉例說明下，工業(yè)廢水之一的燃煤發(fā)電廠的脫硫廢水處理的現(xiàn)狀及流程。
燃煤發(fā)電脫硫廢水處理現(xiàn)狀
1、燃煤發(fā)電脫硫廢水處置及要求：國家對已建和新建的燃煤發(fā)電站要求廢水實(shí)行“*”。
2、對于硬度高的問題，采用震動膜的寬進(jìn)液通道和膜面大剪切力，可防止表面結(jié)晶，節(jié)省了投加藥劑去除硬度的單元，大幅減少蒸發(fā)廢水量，降低蒸發(fā)器的投資成本，提高了脫硫廢水“*”的經(jīng)濟(jì)可行性。
脫硫廢水處理流程
脫硫廢水是燃煤發(fā)電站zui惡劣的廢水。該廢水從處理到循環(huán)回用，通常分為三段：
*段絮凝沉淀、加藥除硬
第二段過濾分離懸浮物
第三段是蒸發(fā)固化，通常采用多效蒸發(fā)或MVR 加結(jié)晶器
脫硫廢水的水質(zhì)及水量主要受燃煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、脫硫系統(tǒng)的設(shè)計及運(yùn)行、脫硫塔前污染物控制設(shè)備以及脫水設(shè)備等的影響。脫硫廢水的成分及濃度對處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理有很大影響，是影響處理設(shè)備的選擇、腐蝕等的關(guān)鍵性因素。
硫廢水*技術(shù)主要有以下工藝：1、強(qiáng)效蒸發(fā)類工藝：煙道蒸發(fā)工藝；蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝；鹽濃縮工藝；2、膜法過濾類工藝
反滲透預(yù)處理工藝以膜過濾為主，輔以殺菌工藝和沉淀工藝，目的是去除水中的懸浮物和微生物，使處理后的水質(zhì)能夠初步滿足反滲透的進(jìn)水要求。主體工藝通常采用兩段反滲透系統(tǒng)，由于二段系統(tǒng)的進(jìn)水為一段系統(tǒng)的濃水，需用專門的化學(xué)藥劑對其進(jìn)行處理，以確保二段系統(tǒng)的進(jìn)水參數(shù)符合要求。同時在其進(jìn)入二段系統(tǒng)前，可針對其水質(zhì)情況，添加專業(yè)的阻垢劑和調(diào)節(jié)劑，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。產(chǎn)品水進(jìn)入回用水池，系統(tǒng)中少量的濃水可用來沖渣，實(shí)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的*。
國內(nèi)脫硫廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)對硒、汞等的排放標(biāo)準(zhǔn)不高，因此深度處理技術(shù)在未來一段時間內(nèi)不適用。但是未來，脫硫廢水的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，深度處理技術(shù)將引起業(yè)界廣泛關(guān)注。有些地區(qū)由于環(huán)保壓力，部分電廠被要求脫硫廢水*，而蒸汽濃縮蒸發(fā)技術(shù)成本太高，蒸發(fā)池的應(yīng)用受地域的強(qiáng)烈限制，因此，煙道蒸發(fā)技術(shù)在未來一段時間將會受到重視，其面臨的重大技術(shù)缺陷需要被重新評估與攻克。
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