全自動軟化水設備工作原理
全自動軟化水設備就是將軟水設備運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水設備的循環過程由下列具體步驟組成。
運行
原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達到我們的要求。我們把一個所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用（moI，eq，ppm，us grains等表示）
反洗
樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果(圖-1)。
再生
再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會專門闡述）
置換
在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當與再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。鹽箱補水向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。
二、常規技術參數
原水硬度≤7[H+]mmol/L，即350 mg/L（以CaCO3計）。
出水硬度≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）；
工作壓力 0.20--0.50Mpa
工作溫度 2--49℃；
原水濁度 <5NTU；
系統水耗 <2%；
再生鹽耗 120—180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；
工作電源 AC220V，50Hz，單相三線制；
工作電耗 <10W；
軟水器-FLECK AUTOTROL（軟化水、軟化器、自動軟水設備）CLSN系列全自動軟水器是采用富萊克、阿圖祖電動頭來控制軟水過程的設備。與普通的軟化水設備相比，該設備具有自動化程度高，可定時、定流量自動再生，軟水器運行穩定，出水質量高；設備結構緊湊、安裝占地面積小；屬于免維護設備，運行不需專人看管；運行費用低，水耗與傳統設備相比均可大大降低等優點。軟化器可廣泛應用于需制備軟化水的工業、民用及商業領域，如鍋爐給水軟化、冷卻循環水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣、食品、以及純水設備的預處理裝置。
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