紅薯加工的核心是烘干，紅薯的烘干就是在盡可能保全紅薯本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅薯內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅薯熟化變甜的原因。我們需要使紅薯內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過*的實(shí)踐我們找到了紅薯內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：60度左右。
紅薯烘干步驟：
一、前期工作先將紅薯清洗干凈，然后將其放進(jìn)鍋爐中進(jìn)行蒸煮。在紅薯大約有七八成熟的時(shí)候?qū)⑵淙〕鰜恚壤鋮s之后再進(jìn)行人工切片。在切片環(huán)節(jié)中，首先要保證厚度*，其次，盡量不讓紅薯片的規(guī)格相差太大。在這些工序完成之后，在將切好的紅薯片放入擺放物料的架子上。做到厚度均勻、擺放整齊。
二、烘干過程
1.待烘房溫度升至大約30℃時(shí)將紅薯片放入烘房內(nèi)部。設(shè)定溫度為40℃。烘干時(shí)間為一到兩小時(shí)。
2.溫度設(shè)定為55℃。烘干時(shí)間為兩小時(shí)。
3.溫度設(shè)定為65℃。烘干時(shí)間為兩小時(shí)。
4.溫度設(shè)定為70℃。烘干時(shí)間為一小時(shí)。
5.關(guān)閉電源，一小時(shí)后取出物料。三、包裝入袋取出物料后，需待紅薯片*冷卻，才能包裝入袋。總體而言，一批次烘干時(shí)間大約為8小時(shí)，zui高溫度不超過70℃。
公司擁有*的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備，配套完善的管理體系，具備*檢測設(shè)施和*的模擬焓差實(shí)驗(yàn)室。十余年熱泵烘干行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、高科技技術(shù)研發(fā)人員、和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的相結(jié)合，研發(fā)生產(chǎn)的高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)功能強(qiáng)大：烘干、閉式除濕、四效熱回收排濕、冷干、分時(shí)段編程能同時(shí)滿足各個(gè)烘干行業(yè)的要求。機(jī)組節(jié)能、高效、環(huán)保、智能，是烘干的選擇！
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紅薯干烘干機(jī)YKP易立諾空氣能烘干機(jī)
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