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鈦及鈦合金因比強度高、耐蝕性好、耐熱、無磁、低溫力學性能良好等眾多優點，已被廣泛應用于航天、艦船、海洋工程、化工、汽車和生物醫學等領域。常用牌號如下：
國標:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4,TC4 ELI
ASTM系列：grade 1,grade 2,grade 3,grade 4,grade 5,grade 23
UNS系列：UNS R50250,UNS R50400,UNS R50550,UNS R50700,UNS R56400,UNS R56401
符號標志：T35,T40,T50,T60,Ti-6Al-4V,Ti-6Al-4V ELI
純鈦
工業純鈦的力學性能及化學性能與不銹鋼相近，在抗氧化性方面優于奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質含量增高，機械強度、硬度依次增強，但塑性韌性依次下降。
純鈦的強度很高，退火狀態下有300～500MPa，與碳素結構鋼相似，熱處理后強度可達到1000～1400MPa，與高強度結構鋼相似，且高溫下仍具有較高的強度。另外，它的塑性也*，因此，適宜進行壓力加工。
鈦合金
鈦合金是以鈦為基體，加入合金元素鋁、錫、鉻、鉬、錳等合金元素組成的合金。按合金退火后的組織和特點分類，可分為α型、β型、α+β型三種。
α鈦合金：高溫性能好，組織穩定，焊接性能好，是耐熱鈦合金的主要組成部分。
β鈦合金：塑性加工性能好，合金濃度適當時，可通過強化熱處理獲得高的常溫力學性能。
α+β鈦合金（還包括少量β相的近α合金）：可以進行熱處理強化，常溫強度高，中等溫度的耐熱性也不錯。
產品介紹：
TA0(R50250/GR.1)：低強度，柔軟級純鈦，擁有優異的塑性，冷成形性和沖擊韌性，以及高的焊接性。主要用于電池組件，日用消費品（鐘表，眼鏡框等），化工加工設備，濕法萃取/電解，烴精煉/加工，食品加工/制藥，醫療植入物/設備，手術器械，紙漿/紙張漂染/清洗設備，軍艦部件。
TA1(R50400/GR.2)：成型、焊接性好、耐海水腐蝕。主要用于板式換熱器，醫療植入物/設備，手術器械，軍艦部件，油氣生產/鉆孔，體育/休閑器材。
TA2(R50550/GR.3)：成型、焊接性好、耐海水腐蝕。常用于管式換熱器、貫穿管接頭、海水入口/出口、海水排出口管接頭、滅火用水系統、職稱系統管線、泵、閥、氯化處理系統等。
相比于Grades 2和3，TA3(R50700/GR.4)能提供更高的機械強度，優異的焊接性能，以及降低了的延展性和冷成形性。常用于電池組件，飛機管道，液壓，油管，化工設備。
TC4(R56400/GR.5)：優異室溫、高溫性能，優良抗疲勞及裂紋擴展能力、耐腐蝕、焊接性能好。主要用于預應力采油管接頭、油氣平臺支柱、繩索支架、海水循環加壓系統的高壓泵、提升管及聯結器、海底電纜夾緊鎖、勘探裝置中的零件，以及生物醫用，外科植入物等。
TC4 ELI(R56401/GR.23)：優異室溫、高溫性能，優良抗疲勞及裂紋擴展能力、耐腐蝕、焊接性能好。主要用于鉆井立管、生產和輸出立管、錐形應力街頭、緊固件、海底管道。
鈦材化學成分
牌號 | 化學成分(wt%) |
| O | N | C | H | Fe | Al | V | Ni | Mo | Rem. |
Grade 1 | 0.18 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | - | - | - | - | 0.4 |
Grade 2 | 0.25 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | - | - | - | - | 0.4 |
Grade 3 | 0.35 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | - | - | - | - | 0.4 |
Grade 4 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.5 | - | - | - | - | 0.4 |
Grade 5 | 0.20 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | - | - | 0.4 |
Grade 23 | 0.13 | 0.03 | 0.08 | 0.0125 | 0.25 | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | - | - | 0.4 |
鈦材機械性能
牌號 | 抗拉強度,min (MPa) | 屈服強度,min (MPa) | 伸長率,A5 % | 斷面收縮率 % |
Grade 1 | 240 | 170 | 25 | 30 |
Grade 2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Grade 3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Grade 4 | 550 | 485 | 15 | 30 |
Grade 5 | 895 | 825 | 10 | 20 |
Grade 23 | 860 | 790 | 10 | 25 |
鈦材特性
鈦及鈦合金之所以被人們廣泛關注，是因為它具有一系列優異的特性：如低密度、高熔點、高比強度、耐腐蝕、高低溫性能好、無磁性、聲波和振動的低阻尼特性、生物相容性好與碳復合材料的相容性好、具有超導特性、形狀記憶和吸氫特性等，是航天工業、化學工業、醫藥工程和休閑行業優先選用鈦合金的原因。
鈦材的用途
隨著鈦材生產工藝的成熟及產量的增加，其應用除了航天外，在船舶、冶金、電子、化工、石油、機械設備、電鍍設備、體育用品、鐘表、眼鏡、首飾、環境保護、醫療器械、高爾夫球及精密加工，海洋工程及家具及日用消費品等，用途廣泛。
鈦材焊接工藝
鈦及鈦合金的化學活潑性很強，至400~600℃時能與空氣中的氧、氫、氮等有害元素結合而發生反應，使鈦及鈦合金的性質顯著下降，所以，鈦及鈦合金焊接時不宜采用氧-乙炔焊、焊條電弧焊、CO2氣體保護焊等方法。根據鈦的焊接特點，宜采用手工鎢極氬弧焊（TIG），直流正接的方法進行焊接。
材料規格：
圓棒(mm)：Φ2.0-100*2000-3000
板材(mm)：0.8-90*1000*2000
純鈦絲(mm)：Φ0.8,Φ1.0,Φ1.2,Φ1.5,Φ2.0,Φ2.5,Φ3.0,Φ4.0,Φ5.0,Φ6.0
純鈦帶(mm)：0.1*200,0.2*200,0.3*200,0.4*200
純鈦方棒(mm)：6*6,8*8,10*10,12*12,15*15,20*20,25*25
純鈦管(mm)：Φ6*1,Φ8*1,Φ10*1,Φ12*1,Φ16*1,Φ16*2,Φ19-Φ30*2,Φ19-Φ30*3,Φ25*1,
Φ32*3,Φ35*3,Φ35*3.5,Φ38*3
