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新鄉市鑫成石化機械有限公司
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Psa制氮機吸附塔設備制造質量控制
1、吸附塔材料入廠控制
對到貨鋼板按照有關標準進行檢驗，其中-10℃夏比低溫沖擊試驗3個試樣的沖擊功平均值達到Akv=136J。逐張對鋼板進行超聲檢測后，其結構符合有關技術要求。
Psa制氮機吸附塔設備制造質量控制
1、吸附塔材料入廠控制
對到貨鋼板按照有關標準進行檢驗，其中-10℃夏比低溫沖擊試驗3個試樣的沖擊功平均值達到Akv=136J。逐張對鋼板進行超聲檢測后，其結構符合有關技術要求。
2、吸附塔封頭制造控制要點
封頭制造控制要點是封頭熱成形后，不對封頭進行正火處理以保證原材料供貨狀態不被破壞。
3、焊接質量控制
3.1、焊接工藝規范
為保證吸附塔在交變載荷狀態下使用，采用小電流、快速焊及多層多道焊。按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規范》和文獻中的規定執行。
3.2、焊接順序
設備縱、環焊縫均在平焊位置施焊，縱焊縫兩端焊引弧板，并保證焊縫熔合良好。縱、環焊縫外側均采用碳弧氣刨清根，清根后用砂輪機將坡口打磨干凈，坡口要整齊、圓滑，并進行*磁粉檢測。
焊接順序如下：內側層焊條電弧焊打底-內側其余層（采用埋弧焊）-外側焊縫采用碳弧氣刨清根-外側其余層（采用埋弧焊）-內、外側焊縫打磨與母材齊平。
3.3、裙座與殼體組焊質量控制
Psa制氮機吸附塔*在交變疲勞狀態下進行循環性工作，裙座與殼體連接結構直接影響著設備能否*良好工作運行，根據吸附塔工作設計出裙座與殼體的連接結構形式如下圖
為確保裙座與殼體組裝和焊接質量，采取如下措施。
（1）將群組筒體分兩段下料、組焊，與殼體連接的裙座筒體高度定位400mm。
（2）Q345墊板按圖2要求點焊到制作好的上段裙座筒體上。
（3）殼體下封頭與裙座筒體上段按圖組裝好
（4）把組裝好的下封頭與裙座筒體上段倒立，采用焊條電弧焊按圖所示對裙座內部進行焊接，然后進行*磁粉檢測，負荷JB/T4730.1-2005《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》規定，Ⅰ級合格。內部焊接完成后，立即進行350℃、保溫2h的熱處理。用角內磨光機邊修磨邊用樣板檢查，知道磨成R=10mm圓滑過渡。
（5）內部檢查合格后，對焊縫預熱到100℃，將焊接墊板用氣刨清除，并用磨光機將硬化層去除并圓滑，進行*磁粉檢測。
（6）將此部件平放在焊接滾輪架上，裙座與殼體聯件的外部焊縫用埋弧焊焊接。裙座與殼體連接的焊縫厚度過大，局部應力集中，冷裂紋傾向較大。焊接時必須進行預熱，預熱溫度110℃，預熱時使用電加熱，有智能溫控儀控制溫度。一次焊接完畢，焊接過程中嚴格控制層間溫度。用埋弧焊焊接外連接處，焊完后立即進行350℃、保溫2h的后熱處理。焊后須修磨成型(如圖),焊接表面進行*磁粉檢測，負荷規定，Ⅰ級合格。
4、psa制氮機吸附塔焊后熱處理
焊后熱處理對吸附塔設備的焊接接頭直觀重要，即可降低焊接接頭的硬度，清除焊接殘余應力，又可獲得較好的任性。吸附塔的熱處理工藝曲線見圖
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