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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產與銷售。我們產品廣泛用于石油、石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊、電子等制造領域15-5PH圓鋼現貨供應，為這些領域在設備用材方面提供相關產品和技術服務。
高溫合金是一種普遍應用于國防、能源、核工業等領域的高溫結構材料,提高其抗氧化性對發展和改進鐵基高溫合金具有重要的意義。在石油、化工、冶金等行業中,多數機械零部件的工作條件十分惡劣,對所使用材料提出了更高的要求。在實際工況中,磨損、腐蝕、氧化等行為往往發源于運動副的接觸表,利用*的表工程技術在機械零部件表制備具有優良耐磨、耐蝕且抗氧化性能的涂層是解決基材固有性能缺點經濟、靈活和有效的方法之一。
無錫國勁合金有限公司主營：
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
在探索和研究新型合金涂層的過程中,采用混合元素法進行激光熔覆,使得合金涂層的成分設計更加柔性化。本文采用鎳基固溶體增韌的思想,以Ni、Si、Mo、Cr元素粉末為原料設計合金成分,*用同步送粉法和預置法制備了激光熔覆y-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層。利用OM、SEM、EDS、XRD等方法分析合金涂層的顯微組織及物相組成；采用顯微硬度計測量涂層硬度、評價涂層韌性；將涂層在不同實驗條件下進行耐磨、耐腐蝕及抗高溫氧化性能測試,并分析相關機理。研究結內容主要包括以下方：(1)對同步送粉法粉末的輸送特性15-5PH圓鋼現貨供應采用連接方法用于制造這些高溫合金發動機部件可使成本降低,并且獲得良好的性能，而用于連接鎳基高溫合金zui常用的技術是釬焊及擴散釬焊工藝結果表明,二次開發的軟件對微觀組織演的模擬結果與實驗結果的平均誤差在10%左右,驗證了GH4169合金本構方程和微觀組織演模型的準確性,以及對軟件二次開發的可行性正電子壽命譜結果表明，隨著P含量的增加，合金基體和晶界缺陷處的自由電子密度降低，這些地方的金屬鍵結合力降低進行理論分析及試驗研究,理論分析載氣流量和粒徑大小對粉末輸送特性的影響,試驗測定粉末的出口速度及粉末在基材熔池的概率分布,并探討送粉電壓的影響。(2)探討所形成激光熔覆涂層的厚度和寬度隨激光功率和掃描速度的變化規律,在優選工藝參數下進行激光熔覆,結合粉末在基材熔池的概率分布,提出“概率法"修正合金涂層的混粉配比,設計試樣編號為N60合金的成分(wt.%)為：mNi=56.3%、mMo=36.6%、mSi=7.1%。能譜分析證實,修正后的N60合金涂層,提高了Si元素的含量,減少了與理論成分的偏離。
采用4%PVA溶液預置粉末,不同成分配比的合金涂層均由y-Ni及Mo2Ni3Si組成,隨著涂層中Ni元素含量由65%降到50%,Mo2Ni3Si增強相的含量從31.7%增至70.3%,涂層的平均顯微硬度也隨之升高。對于N50-Cr涂層,Cr元素的加入主要作為固溶元素存在,涂層顯微硬度達660.6 HV。激光熔覆Mo2Ni3Si合金涂層的耐磨性能相比基材有了大幅提升,磨損失重量隨著Mo2Ni3Si體積分數的增加而降低。研究了工藝參數對Ni2連接接頭力學性能的影響規律，工藝參數對常規工藝連接接頭抗拉強度的影響均呈現先升高后降低的趨勢，當連接溫度1050℃、連接時間120min時，接頭zui高抗拉強度為1074MPa，達到焊后母材的93.4%，斷裂主要發生在擴散區，接頭塑性較小；低溫擴散時間對高溫連接/低溫擴散接頭抗拉強度的影響不明顯，當低溫擴散時間為240min時，接頭強度zui高為603MPa，斷裂發生在焊縫處，斷口呈現脆性斷裂特征；高溫擴散溫度對低溫連接/高溫擴散接頭影響較大，高溫擴散溫度為1180℃時接頭延伸率達35%，實現了瞬時液相連接接頭與母材的同步塑性形焊接過程中不需要施加諸如電能等其他形式的能量由于合金涂層平均硬度較高且具有良好的強韌性配合,表劃痕較淺,以顯微切削為主。試驗載荷及相對滑動速度的增加,對合金涂層磨損量影響較小。(5)以0Cr18Ni9Ti不銹鋼為對比標樣,對激光熔覆γy-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層在3.5 wt.% NaCl溶液、0.5 mol/L H2SO4、1 mol/L HaOH溶液中進行電化學腐蝕及浸泡腐蝕試驗,合金涂層表現出優異的耐蝕性能。(6)在973 K溫度下進行恒溫氧化120 h,所測涂層的抗氧化能力依次為：N60<N55<N50,氧化膜主要由NiO、MoO3、Fe2SiO4組成。合金涂層在773 K溫度下基本不發生氧化,在1173K進行恒溫氧化時,N50-Cr試樣抗氧化性能好,表氧化膜更加致密,主要由具有尖晶石結構的NiCr2O4組成。上述研究為固溶體增韌三元硅化物合金在表工程上的應用提供了基礎。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
對鐵基高溫合金GH2132進行450℃低溫等離子體滲氮。利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射技術分析研究滲氮層組織結構特點。結果表明:滲氮層由高硬度且耐蝕性更好的奧氏體基過飽和氮固溶體,即膨脹奧氏體γ_N相組成。γ_N相的點陣參數由表及里沿滲層深度逐漸降低,且點陣膨脹相對于基體奧氏體呈各向異性。滲層厚度約23μm,呈雙滲層結構,即形成了內擴散層。
對A286鐵基高溫合金進行固溶溫度+時效兩段式熱處理工藝優化研究。采用固溶熱處理制度為930~1020℃/4 h/WC,固溶時間為0~4 h。合金時效研究采用640~790℃/4 h/AC熱處理;在時效溫度730℃條件下,研究0~16 h時效時間對合金組織及性能的影響。結果表明:隨著固溶溫度上升和時間延長,15-5PH圓鋼現貨供應 本文還根據慣性摩擦焊兩級壓力焊焊接過程的特點，結合金屬材料塑性成形過程的大形熱-彈塑性理論、虛功原理和摩擦學理論，運用有限元軟件ANSYS建立了GH4169合金慣性摩擦焊接過程的二維軸對稱熱力耦合模型高溫合金具有良好的高溫強度和優異的綜合性能,在、等眾多工業領域占據不可替代的重要位置同一湮沒事件產生的兩個γ光子（能量為E1和E2）分別被兩個反平行放置的高純Ge探頭探測到并被存進二維多道分析器中合金晶粒尺寸有一定程度長大,但硬度逐漸下降;隨著時效溫度提高及時間延長,合金的硬度先升高而后降低;在固溶熱處理過程中,合金隨著固溶處理溫度提高及時間的延長,γ’結合360℃、650℃下GH4169合金的低循環疲勞壽命數據擬合出模型的具體表達式,進而開展了對低循環疲勞裂紋萌生壽命的預測試驗Ru元素的添加,改了合金中其他合金元素在基體和TCP相間的分布行為,減少了TCP相的析出數量,也改了基體/TCP相界面的精細結構以及TCP相的形貌相回溶入基體;當固溶后的時效溫度提高至700℃才析出γ’強化相;隨著時效時間延長,析出的γ’強化相發生粗化;合金時效γ’強化相粗化過程符合Ostwald熟化長大規律,計算值與實際值相關系數大于97%;同時,確定了的熱處理工藝制度。
半個世紀以來,以γ″和γ相強化的Ni-Fe基高溫合金Inconel 718（GH4169）由于其優異的力學和工藝性能,在650℃以下的高溫環境中得到了廣泛的應用.本文采用熱力學計算以及合金設計理論與大量的力學性能相結合,不僅在常規熱處理并且在高溫*時效狀態下來研究主要強化元素Nb.Ti,Al和雜質元素P,S以及微合金化元素Mg的作用.采用金相,SEM,TEM,EDS,SAED以及電解萃取和相化學分析等綜合分析方法,對各類析出相γ″,γ,δ,δ″,σ和α-Cr進行定性的分析,同時亦采用Auger能譜儀分析晶界元素的偏聚行為.研究結果表明,為提高GH4169原型合金的性能,主要強化元素Nb應控制在高限（5.4%—5.5%）,降低S到10×10-6以下,隨后，為進一步優化組織結構和提高合金的內稟性能，在SmCo6.4Zr0.3Si0.3合金基礎上，繼續添加碳元素及進行稀土元素取代，獲得了性能更加優異的SmCo6.4Zr0.3Si0.3Cx和Sm0.8RE0.2Co6.4Zr0.3Si0.3系列合金為進一步降低本底，我們研制了雙高純鍺探頭—二維多道符合技術正電子湮沒輻射多普勒展寬裝置提高P至150×10-6以下,并添加適量的Mg.為提高GH4169合金的使用溫度到680℃甚至更高,必須通過合金化的途徑來提高主要強化相γ″/γ的高穩定溫度和控制晶界析出相.為此,680℃或更高一點溫度使用的改進型GH4169合金中Nb仍應控制在高限（5.4%—5.5%）,S控制到10×10-6以下,P提高到150×10-6,配合適量的Mg微合金化,同時要提高Al含量至1.0%—1.5%,Ti含量不變仍控制在1%左右,改進型GH4169合金不僅在650℃以上顯示出優良的高溫組織穩定性,并且亦提高了高溫力學性能。
DZ483合金是*代定向凝固鎳基高溫合金,主要應用于燃氣輪機中。由于合金在定向凝固過程會造成枝晶偏析,這就要求對合金進行合理的熱處理來改善合金的組織及力學性能。近幾十年來,磁場熱處理技術得到廣泛的關注,尤其是磁場下鐵磁性合金的熱處理研究取得了豐碩的成果。目前,人們對磁場下非鐵磁性合金固態相變行為的研究非常有限。因此,本文以非鐵磁性材料DZ483鎳基高溫合金為研究對象那么,如何使這兩種成分與性能均相差較大的金屬材料通過連續驅動摩擦焊的焊接加工方法牢固地連接在一起成為轉子系統制造過程中的關鍵技術結果表明:熱連軋GH4169合金主要由γ基體、γ′和γ″相組成,經標準熱處理后,合金中部分粒狀γ′相重溶,且又在基體中析出扁平狀γ″相;經X射線衍射分析表明,與熱連軋合金相比,THR-ST-GH4169合金中γ基體、γ′和γ″相的點陣常數較小,但各相之間具有較大的晶格錯配度,可有效阻礙位錯運動,是合金具有較高蠕抗力和較長蠕壽命的重要因素之一;在蠕期間,熱連軋合金的主要形機制為位錯的雙取向滑移,而在THR-ST-GH4169合金中,可形成形孿晶和發生位錯滑移,分別研究靜磁場和交變磁場對DZ483合金固態相變行為及力學性能的影響。同時,探討磁場作用下合金元素Al,Cr在Ni中的擴散行為。采用靜磁場研究DZ483合金固態相變行為。研究發現,磁場熱處理使合金中γ相尺寸略有減小,抑制γ相由球形轉為立方形。延長時效時間,磁場時效處理使枝晶間γ相呈頂角鈍化的立方形析出,而無磁場時效處理使枝晶間γ相呈筏化組織。磁場能抑制γ相的主要形成元素Al,Ti的擴散,從而降低γ相的長大速率,使γ相尺寸略有減小。無磁場*時效處理使偏析較為嚴重的枝晶間區域得到充分擴散,促進γ相長大,并且在共晶組織附近γ相排列緊密從而使兩相之間產生內應力,形成筏化組織。而施加磁場使合金中部分合金元素的擴散受到抑制,從而降低γ相的長大速率。
磁場時效處理后枝晶間并沒有發現筏化組織。對磁場熱處理后的DZ483合金進行力學性能分析,發現靜磁場可以提高合金的顯微硬度和抗拉強度。磁場使元素Cr、Al、Ti和Mo趨于分布在枝晶干,引起晶格畸變,使合金枝晶干區域得到強化,從而提高了合金的顯微硬度。12 T磁場作用下得到的球形γ相的數量明顯大于無磁場作用下得到的立方形γ相的數量,γ相的數量越多,強化效果越好,強度越高。利用交變磁場研究DZ483合金的固態相變行為。交變磁場固溶處理后的DZ483合金中γ相明顯長大,且分布均勻。交變磁場時效處理使γ相呈規則的立方形析出,無交變磁場作用時γ相呈球形析出,研究發現交變磁場能促進γ相由球形轉變為立方形,加速相變發生。交變磁場能夠提高合金的顯微硬度和抗拉強度,降低合金的延伸率。當施加0.1 T交變磁場時,合金的抗溫度場的計算結果與實測值符合得較好對國產GH4169鎳基高溫合金進行了總應控制的高溫低周疲勞試驗,研究了其疲勞性能,分析了斷口形貌實驗結果證明，在不同主軸轉速條件下，有限元模擬結果與實驗結果基本吻合拉強度提高約4.5%,延伸率下降約2.9-5.6%。研究靜磁場作用下Ni/Ni-6.3wt.%Al擴散偶中Al在Ni中的擴散行為,發現靜磁場可以降低Al在Ni中的擴散系數和擴散距離。靜磁場是通過降低頻率因子而不是擴散激活能來抑制Al在Ni中的擴散。采用電鍍法研究靜磁場下Ni-Al反應擴散行為,發現有、無磁場作用下擴散界均形成Ni2Al3相和NiAl3相。施加靜磁場可以抑制Ni2Al3相的生長,靜磁場是通過降低Ni2Al3相的生長常數來抑制Ni2Al3相的生長,而對Ni2Al3相的反應激活能無明顯影響,且磁場對反應層厚度的影響具有方向性。研究不同磁場方，已成功應用于艦船燃氣渦輪發動機等高溫端部件通過三種不同時效制度的比較，在720℃/8h+620℃/8h工藝下δ相百分含量zui少向對Ni/Ni-10at.%Cr擴散偶擴散行為的影響。結果表明,磁場平行于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較強,而磁場垂直于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較弱。利用交變磁場研究Ni/Ni-10wt.%Cr擴散偶的擴散行為。交變磁場可以提高Cr在Ni中的擴散系數和擴散距離。交變磁場是通過提高頻率因子而不是擴散激活能來促進Cr在Ni中的擴散。
(3)采用*性原理方法研究了Ru元素在γ/γ’界面和γ’相中對其他合金元素分配行為的影響規律,揭示了Ru元素與Re元素之間的強化機制是由于Re原子和Ru原子間p-p軌道的雜化而產生較強的相互作用碳的添加可以顯著地細化合金的晶粒結構，有效地提高合金的永磁性能及熱穩定性以Ni2為中間層對GH4169高溫合金進行了連接，重點分析了接頭界面結構柱狀晶區枝晶斜向上生長,枝晶間區域分布較為均勻 采用富氧燃燒實驗方法,通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀等手段對GH4169和GH4202高溫合金燃燒試樣進行分析,建立合金燃燒質量、熱量和氧傳輸模型,探究兩種合金的富氧燃燒機理并提出提高新型高溫合金抗燃燒性能的措施.結果表明:GH4202與GH4169合金在富氧條件下均發生燃燒,GH4202抗燃燒性能優于GH4169;兩種合金以液相進行燃燒,在合金燃燒前沿存在由未*燃燒的金屬顆粒和氧化物組成"燃燒層",燃燒層中合金元素的燃燒行為是決定合金整體燃燒的關鍵性因素;合金元素在燃燒前沿呈現"選擇性燃燒"規律,N、Ti、Al、Cr等元素易于與氧發生燃燒,Ni滯后燃燒且燃燒熱低,起到良好的抗燃燒作用GH4169高溫合金的本構方程及微觀組織演模型,通過遺傳算法結合熱模擬壓縮實驗結果對模型參數進行求解;對有限元模擬軟件DEFORM-3D進行二次開發,模擬工件的鐓粗成形,得到了工件平均晶粒尺寸和再結晶百分數的分布情況,并與實驗結果進行了對比分析
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